3. April 2017
WAS BEDEUTET VAKUUMFASSWECHSEL? Zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte wird ein Vakuum hergestellt. Die Folgeplatte wird erst nach Erreichen des definierten Vakuums – unter Einhaltung des Vakuums – kontrolliert abgesenkt. Somit die absolute Sicherheit, dass KEINE Luft in den Prozess gelangt! Dieses System sorgt für einen absolut prozesssicheren Fasswechsel bei Folgeplattenanlagen für hochviskose Komponenten. Zusätzlich erreichen wir eine Steigerung der Arbeitssicherheit, es gibt weder Materialverlust noch besteht Spritzgefahr. Eine Übersicht zu den Fasswechsel-Systemen finden Sie hier: https://fasswechsel.tartler.com zum Einsatz.Sonnenwagen Aachen e.V. wurde 2015 in einer Aachener Studenten-WG gegründet und erfreut sich zunehmend an studentischem Nachwuchs. Der Verein beschäftigt sich – wie der Name schon verrät – hauptsächlich mit der Entwicklung und vor allem Weiterentwicklung von Solarfahrzeugen und nimmt dieses Jahr auch an der World Solar Challenge 2017 in Australien teil.
28. Juni 2021
Die TARTLER GROUP bringt ihre erste Auslandstochter in Shanghai an den Start Die modularen Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen der TARTLER [...]
Tags: NODOPOX, TARTLER GROUP, Unternehmen, Windindustrie
28. Juli 2021
Nodopox-Dosier- und Mischanlage von TARTLER für die Windflügel-Herstellung: Die 2K-Komplettlösung verarbeitet zwei hochviskose Klebstoff-Komponenten. TARTLER-Monteur mit Datenbrille bei der Inbetriebnahme [...]
Tags: TARTLER GROUP, Unternehmen
