Dosier- und Mischsystem für Kleinstmengen – hochpräzise und wiederholgenau

LV 2/2-Baureihe

Mögliche Einsatzgebiete

  • Verguss
  • Versiegelung winziger elektronischer Elemente
  • punktuelles Verkleben

Der neue Dosiermischkopf LV 2/2 ist ein hochwertiges und intelligentes Präzisionssystem für die punktgenaue Applikation von kleinsten Mengen.

Typische Einsatzbereiche sind zum Beispiel der Verguss und die Versiegelung winziger elektrisch-elektronischer Bauelemente oder das Kleben kleiner Magnete in den Rotoren kompakter E-Mobility-Antriebe. Der neue LV 2/2 ermöglicht die Mischung von Harzen und Härtern mit Viskositäten von 50 bis 20.000 mPas sowie die punkt- und wiederholgenaue Dosierung kleinster Schussmengen von 1,0 bis 10 Gramm. Je nach verwendetem Pumpentyp kann der Anwender mit dem LV 2/2 Mischungsverhältnisse von 100:5 bis 100:200 realisieren. Auf Kundenwunsch können auch andere, individuelle Mischungsverhältnisse ermöglicht werden.

Basis-Ausstattung

  • Geeignet für niederviskose und selbstfließende Komponenten aus Silikon, Polyurethan oder Epoxid
  • Ausstoßbereiche innerhalb 5 ml bis 100 ml/min spezifizierbar
  • Einstellbares Mischungsverhältnis
  • Statikmischer oder rotierender Einweg-Kunststoffmischer möglich
  • Edelstahl-Behälter 3 bis 200 l
  • Steuerung: von einfacher Bedienoberfläche bis Touch Panel
  • verschiedene Schlauchlängen
  • Benötigt Druckluft
  • Stromanschluss: 400 Volt
  • Wägezelle für automatische Kontrolle von Mischungsverhältnis und Schussgewicht

Technische Daten

Komponenten2 Komponenten
Viskositätsbereichvon 50 mPas bis 20.000 mPas
Mischungsverhältnisvon 100:5 bis 100:200
AusstoßIm Bereich von 5 ml/min bis 100 ml/min spezifizierbar
SteuerungSiemens 12" (Touchscreen)
Behälter3 l, 5 l, 10 l, 30 l, 60 l, 100 l oder 200 l
Verfügbare Module
  • Nachfüllung
  • Beheizung
  • Material-Entgasung
  • Fahrbarer Rahmen
  • Prozessprotokollierung
  • Modulbausteine

    Ein Dosiersystem der Baureihe LV 2/2 kann mit folgenden Modulen ausgestattet werden. Als Sondermaschinenhersteller passen wir alle Maschinen den jeiweiligen Prozessbedingungen an.

    • Beheizung
      Beheizung
      flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
    • Mobilität
      Mobilität
      flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
    • Nachfüllung
      Nachfüllung
      flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
    Heated tanks
    Heated tanks
    Heating hose (black) connected to the mixing head
    Heating hose (black) connected to the mixing head
    Heating of the individual components
    Heating of the individual components
    Heated 60 l tank with agitator
    Heated 60 l tank with agitator
    Cold spot heating
    Cold spot heating
    Beheizung

    Sämtliche Maschinenteile, von Behälter über Schlauch und Mischkopf, können beheizt werden, um die Viskosität des Materials zu senken – beispielsweise für eine Verkürzung der Topfzeit oder eine bessere Vermischung der Komponenten. Je nach Anwendungsfall stehen dafür mehrere Möglichkeiten zur Verfügung.

    Behälter

    • Mantelheizung (angepasst an den Behälter)
    • Doppelmantel (Erwärmung mit Wasser oder Öl)
    • zusätzliche Rührwerke für eine bessere Wärmeverteilung
    Schläuche
    • Heizschläuche
    • Isolierung

    Je nach Empfindlichkeit des Materials müssen ergänzend alle möglichen Kaltstellen beheizt oder isoliert werden. Heizpatronen, Ringheizkörper und Heizplanen kommen dabei zum Einsatz.

    Categories :
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
    Fahrbares Rahmengestell mit Anhängerkupplung
    Fahrbares Rahmengestell mit Anhängerkupplung
    Anlage mit eigener Antriebseinheit
    Anlage mit eigener Antriebseinheit
    Anlage mit eigener Antriebseinheit
    Anlage mit eigener Antriebseinheit
    Mobilität

    Je nach Größe und Einsatzort/-zweck der Anlage muss sie fahrbar sein. Um eine Mobilität zu erreichen, gibt es mehrere Möglichkeiten:

    • Fahrbares Rahmengestell
    • Eigene Antriebseinheit
    • Anhängerkupplung
    Categories :
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
    Nachfüllung aus IBC (freeflow)
    Nachfüllung aus IBC (freeflow)
    Stationäre Nachfüllstation
    Stationäre Nachfüllstation
    Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
    Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
    Vakuum-Nachfüllung
    Vakuum-Nachfüllung
    Nachfüllung

    Um den Dosierprozess länger am Laufen halten zu können, bieten wir Nachfüllungen aus IBCs oder Fässern an. Für die Realisierung einer Nachfüllung gibt es unterschiedliche Lösungswege.

    Automatische Nachfüllung

    • 1. Möglichkeit: Dosiergebinde werden mit einer mobilen Nachfüllstation verbunden (moderne Verbindung mit Kupplungen ohne Materialverlust)
    • 2. Möglichkeit: Dosiergebinde sind direkt auf dem Grundgestell mit z.B. einem IBC verbunden
    • 3. Möglichkeit: Nachfüllbehälter befinden sich ebenfalls auf dem Grundgestell

    Die Steuerung übernimmt die automatische Nachfüllung z.B. bei Erreichen eines Minimumsensors

    Vakuum Nachfüllung

    Darf das Material nicht mit Luft in Verbindung kommen, bieten wir Dosierbehälter in Vakuumatmosphäre an. Bei einer Nachfüllung wird der Unterdruck ausgenutzt, um das Material aus den Nachfüllbehältern „zu ziehen“.

    Freie Nachfüllung

    Die Freie Nachfüllung, auch „Freeflow“ genannt, nutzt die Gravimetrie. Das Material fließt aus den höher gelagerten Nachfüllbehälter in die Dosiergebinde. Es wird keine Pumpe benötigt.

    Categories :
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten

    Ausführungsbeispiele / Bereits gebaute Anlagen

    Dosiermischkopf
    LV 2/2

    Dosieren von Kleinstmengen – hochpräzise und wiederholgenau

    • Schussmengen von nur 1,0 Gramm möglich
    • Dynamische Vermischung
    • Integrierte Wägezelle

    Dosieren von Kleinstmengen – hochpräzise und wiederholgenau

    • Schussmengen von nur 1,0 Gramm möglich
    • Dynamische Vermischung
    • Integrierte Wägezelle

    Dosieren von Kleinstmengen – hochpräzise und wiederholgenau

    • Schussmengen von nur 1,0 Gramm möglich
    • Dynamische Vermischung
    • Integrierte Wägezelle
    Dosiermischkopf
    LV 2/2 mit NODOPUR

    Dosieren von Kleinstmengen – hochpräzise und wiederholgenau

    • Schussmengen von nur 1,0 Gramm möglich
    • Dynamische Vermischung
    • Integrierte Wägezelle
    • Externe Materialversorgung für mehrere Dosierköpfe
    • Definierte Materialzuführung mit Drucksteuerung

    Dosieren von Kleinstmengen – hochpräzise und wiederholgenau

    • Schussmengen von nur 1,0 Gramm möglich
    • Dynamische Vermischung
    • Integrierte Wägezelle
    • Externe Materialversorgung für mehrere Dosierköpfe
    • Definierte Materialzuführung mit Drucksteuerung

    Dosieren von Kleinstmengen – hochpräzise und wiederholgenau

    • Schussmengen von nur 1,0 Gramm möglich
    • Dynamische Vermischung
    • Integrierte Wägezelle
    • Externe Materialversorgung für mehrere Dosierköpfe
    • Definierte Materialzuführung mit Drucksteuerung
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    Slider

    Datenblatt

    Die Informationen zum Dosiermischkopf LV 2/2 können Sie sich hier herunterladen.

    Wir beraten Sie gerne!

    Tim Brockmann

    Leitung technischer Vertrieb
    Phone: +49 (0)6061 9672-46
    t.brockmann@tartler.com

    Wir beraten Sie gerne!

    Tim Brockmann

    Leitung technischer Vertrieb
    Phone: +49 (0)6061 9672-46
    t.brockmann@tartler.com

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