Vakuum-Abfüllstation zum Ab- und Umfüllen hoch- und niedrigviskoser Kunstharz-Komponenten

TAVA F – Material abfüllen, entgasen und aufbereiten

Die Vakuum Abfüllstation TAVA F ist die zukunftsweisende Lösung für das kostenoptimierte und verschwendungsfreie Abfüllen von fließfähigen und pastösen Komponenten der Kunstharz-Verarbeitung. Für alle Unternehmen, die mit Dosier- und Mischanlagen arbeiten und die Qualität ihrer Kunstharz-Anwendungen steigern wollen, macht diese Entgasungsstation den Weg frei zur Kostenreduzierung und zur Abfallvermeidung: Als ressourcenschonende Materialvorbereitung durch die Entgasung und die Beseitigung von Lufteinschlüssen im Anliefergebinde oder als Aufbereitung ungemischter Restmengen aus der laufenden Produktion.

Sie interessieren sich für diese Maschine von TARTLER? Dann zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns! Wir stehen Ihnen für weitere Details und Fragen zur Verfügung.

Es ist eine einfache Rechnung!

Berechnen Sie selbst die möglichen Einsparungen.

Vorteile der TAVA F Abfüllstation im Überblick

  • Materialoptimierung vor der Verarbeitung
  • Reduzierung von Materialverschwendung
  • Prozessorientierte Kostenoptimierung
  • Fassabfüllung beim Materialhersteller

Gründe für eine Fassabfüllung mit TAVA F

  1. Das in einem Vakuumspannfass aufbereitete Material ist zuverlässig befreit von Lufteinschlüssen und Luftfeuchtigkeit. So gelangt nur optimal aufbereitetes Material in die Kunstharz-Verarbeitung, das keine Prozessstörungen versursacht und die Produktqualität entscheidend verbessert!
  2. Unvermischte Materialreste und -rückstände können in der TAVA F aufbereitet und in den Produktionsprozess zurückgeführt werden. Das reduziert die Abfallmengen nachhaltig und senkt die Kosten für den Ankauf von Neumaterial!

Tartler macht’s möglich: Bereits gebaute Anlagen

TAVA F
TAVA 200 F

Vakuum-Abfüllstation
Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche LufteinschlüsseVerbesserung der LagerstabilitätMaximale ArbeitssicherheitGarantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Vakuum-Abfüllstation
Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche LufteinschlüsseVerbesserung der LagerstabilitätMaximale ArbeitssicherheitGarantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Vakuum-Abfüllstation
Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche LufteinschlüsseVerbesserung der LagerstabilitätMaximale ArbeitssicherheitGarantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Nodopox 200 VS 1K TAVA 200 F
TAVA 200 F mit NODOPOX 200 VS 1K

Abfüllstation TAVA 200 F mit Vakuumspannfass für die blasenfreie Abfüllung in Kombination mit Dosierstation NODOPOX
Maschineneinsatz: Zusammenführen/Aufbereiten von nicht verunreinigtem Restmaterial um dies dem Produktionsprozess zu zu führen mit dem Zweck der Abfallreduzierung bei höchster Prozesssicherheit

Abfüllstation TAVA 200 F mit Vakuumspannfass für die blasenfreie Abfüllung in Kombination mit Dosierstation NODOPOX
Maschineneinsatz: Zusammenführen/Aufbereiten von nicht verunreinigtem Restmaterial um dies dem Produktionsprozess zu zu führen mit dem Zweck der Abfallreduzierung bei höchster Prozesssicherheit

Abfüllstation TAVA 200 F mit Vakuumspannfass für die blasenfreie Abfüllung in Kombination mit Dosierstation NODOPOX
Maschineneinsatz: Zusammenführen/Aufbereiten von nicht verunreinigtem Restmaterial um dies dem Produktionsprozess zu zu führen mit dem Zweck der Abfallreduzierung bei höchster Prozesssicherheit

TAVA 200 F - flacher Deckel -> flüssig
TAVA 200 F

Abfüllstation TAVA 200 F mit zentralem Materialeinlass für flüssige Komponenten
Blasenfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseIm Herstellungsprozess eingemischte Luft während dem Abfüllen entfernenKein MaterialverlustMaximale Arbeitssicherheit (kein Materialspritzen)

Abfüllstation TAVA 200 F mit zentralem Materialeinlass für flüssige Komponenten
Blasenfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseIm Herstellungsprozess eingemischte Luft während dem Abfüllen entfernenKein MaterialverlustMaximale Arbeitssicherheit (kein Materialspritzen)

Abfüllstation TAVA 200 F mit zentralem Materialeinlass für flüssige Komponenten
Blasenfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseIm Herstellungsprozess eingemischte Luft während dem Abfüllen entfernenKein MaterialverlustMaximale Arbeitssicherheit (kein Materialspritzen)

TAVA 200 F - Rampe
Entgasungsstation mit Rollenbahn

Einfaches Fass-Handling über die Rollenbahn der TAVA 200 F
Luftfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseMaterialreste können durch Umfüllen in der Entgasungsstation in den Produktionsprozess zurück geführt werdenDurch entgastes Material ergibt sich eine verbesserte Lagerstabilität

Einfaches Fass-Handling über die Rollenbahn der TAVA 200 F
Luftfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseMaterialreste können durch Umfüllen in der Entgasungsstation in den Produktionsprozess zurück geführt werdenDurch entgastes Material ergibt sich eine verbesserte Lagerstabilität

Einfaches Fass-Handling über die Rollenbahn der TAVA 200 F
Luftfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseMaterialreste können durch Umfüllen in der Entgasungsstation in den Produktionsprozess zurück geführt werdenDurch entgastes Material ergibt sich eine verbesserte Lagerstabilität

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TAVA F
Nodopox 200 VS 1K TAVA 200 F
TAVA 200 F - flacher Deckel -> flüssig
TAVA 200 F - Rampe
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Basis-Ausstattung

  • Vakuumspannfass in Edelstahl oder Stahl (freie Farbwahl)
  • Einspann- und Fixiervorrichtung
  • Sockel mit Fasszentrierplatte
  • Vakuumpumpe
  • Steuerungseinheit mit Touch-Screen
  • Füllstandüberwachung
  • Schauglas
  • Schläuche in verschiedenen Längen
Vakuumpumpe23-63 m³/h; Enddruck 0,1 mbar
SteuerungSiemens SPS KTP700, Touch Screen
Behälter200 l Fass (mit und ohne Inliner möglich)
Druckluftanschluss6–8 bar
Stromanschluss400 Volt
  • Vakuumspannfass mit Deckel
  • Anschluss für Materialzufuhr
  • Einstellbares und selbstregelndes Vakuum
  • Schauglas
  • Füllstandsüberwachung
  • Verschiedene Einlassöffnungen für die Materialzufuhr
  • Druckfolgeplatte
  • Anpassung auf andere Gebindegrößen
  • Austauschbare Abfülldüse für verschiedene Produkteigenschaften
  • Mehrere Abfülldüsen/Produktzufuhr
  • Fassheber oder Rollenbahn zum Fasshandling
  • Wiegesystem zur genauen Füllmengenbestimmung
  • Drucker (Berichte/Protokollierung)
  • Wechselbare Maschinenteile (falls verschiedene Materialien mit einer Anlage entgast werden sollen)
  • Fülllanze (zum Befüllen von unten nach oben bei besonders hochviskosem Material -> keine Hohlräume zwischen Materiallagen)
  • Glattstreicher zum Versiegeln der Oberfläche
  • Aufsteigender Mischer plus Glattstreicher
  • Datenaustausch mit anderen Füllanlagen (z.B. Nothalt-Signal)
  • Diverse Automatisierungsmöglichkeiten
  • weitere Sonderausstattung möglich

Vielseitig einsetzbar – die TAVA F kann einfach mehr

TAVA F ist für nicht nur für den Kunstharz-Verarbeiter ein Gewinn! Auch der Materialhersteller profitiert vom Einsatz der Abfüllstation. Denn: Dank der Abfüllung mittels Vakuumpumpe kann er seine Kunden mit garantiert prozesssicheren Gebinden ohne (feuchte) Lufteinschlüsse ausstatten. Da eine Kontamination des Materials mit Luft und Luftfeuchtigkeit ausgeschlossen ist, verbessert sich außerdem dessen Lagerstabilität.

Die Abfüllstation für sicheres Medienhandling ohne Störluft

Als vorgeschaltete und in die Produktion integrierte Anlage kann die TAVA F die Prozesssicherheit deutlich erhöhen, wenn das optimierte Material anschließend in einer Dosier-, Misch und Auftragsanlage verarbeitet wird. Das Risiko von Verfahrensabbrüchen wird ebenso minimiert wie alle Kosten, die durch Materialverluste für Spülungen und Reinigungsläufe sowie für Ersatzteile entstehen.

In der Kombination mit einer Pumpstation zum Umfüllen – beispielsweise einer NODOPOX 200 1K – lassen sich alle unvermischten Materialreste, die beim Fasswechseln oder bei Testläufen zur Optimierung der Mischungsverhältnisse entstehen, wieder verwenden. Sie können gesammelt und nach der Aufbereitung in der TAVA F in die Verarbeitung zurückgeführt werden. So lassen sich die Kosten für den Einkauf von Neumaterial und für die Abfallbeseitigung signifikant senken!

Modulbausteine

Zur weiteren Prozessoptimierung in der Kunstharz-Verarbeitung kann die Entgasungsstation TAVA F mit folgenden Modulen auf individuelle Anforderungen abgestimmt werden.

  • Andere Gebindegrößen: Mit einer TAVA F lassen sich verschiedene Gebinde abfüllen. Schneller, werkzeugloser Gebindewechsel; geringer Reinigungsaufwand der produktführenden Komponenten.
  • Handhabungstechnik: Fassheber, Seilwinde, Rollenbahn, mobile Grundgestelle
  • Wiegesystem zur genauen Füllmengenbestimmung

Als Sondermaschinenbauer können wir darüber hinaus viele weitere prozess- oder umgebungsspezifischen Anpassungen realisieren, um eine bedarfsgerechte Vakuum Abfüllstation exakt nach Ihren Anforderungen zu erhalten.

Ihre Alternative für dünnflüssige Komponenten

Die TAVA F ist für Komponenten mit niedriger und hoher Viskosität optimal geeignet. Für das luft- und feuchtigkeitsfreie Ab- und Umfüllen sehr flüssiger und dünnflüssiger Komponenten in die Behälter von Dosier- und Mischanlagen, in Zwischenbehälter oder in IBC empfehlen wir Ihnen auch unsere Entgasungsanlage T-EVAC. Sie steht Ihnen in der Inline und einer Offline-Variante zur Verfügung.

Inliner Auspresseinheit

  • Mit dieser Vorrichtung können Sie das im Inliner verbliebene Material nahezu vollständig und kontrolliert auspressen, ohne die Sicherheit des Benutzers zu gefährden.

Art. Nr. V-ALL 0131

Diese Optionen stehen für die Abfüllstation TAVA F zur Verfügung

  • TAVA F mit Pumpstation
    TAVA F mit Pumpstation
    TAVA F Module
  • Druck-Folgeplatte
    Druck-Folgeplatte
    TAVA F Module
  • Aufsteigender Mischer und Glattstreicher
    Aufsteigender Mischer und Glattstreicher
    TAVA F Module
  • Glattstreicher
    Glattstreicher
    TAVA F Module
  • Verschiedene Einlassöffnungen
    Verschiedene Einlassöffnungen
    TAVA F Module
TAVA-mit-Umfüllstation
TAVA-mit-Umfüllstation
TAVA F mit Pumpstation

Zusammengetragene, sortenreine Materialreste in die TAVA F dosieren und luft- und blasenfrei aufbereiten

  • Ziel: angebrochene Fässer und Materialreste in komplett gefüllten Fässern für die Produktion bereit stellen; Abfallreduktion; Prozesssicherheit
Categories :
TAVA F Module
Druck-Folgeplatte
Druck-Folgeplatte
Gesamtansicht dieser Variante
Gesamtansicht dieser Variante
Druck-Folgeplatte

Zum Abfüllen „von unten nach oben“ sehr pastöser Komponenten, die unter Vakuum angemischt wurden

  • Ziel: Es entstehen beim Abfüllen keine Materiallagen zwischen denen Luft eingeschlossen werden könnte
Categories :
TAVA F Module
Aufsteigender Mischer und Glattstreicher
Aufsteigender Mischer und Glattstreicher
Aufsteigender Mischer und Glattstreicher
Aufsteigender Mischer und Glattstreicher
Aufsteigender Mischer und Glattstreicher

Durch Rühren des Materials während des Abfüllprozesses wird eine mögliche Blasenbildung verhindert. Nach der Befüllung wird die Oberfläche glatt gestrichen

  • Ziel: Verhinderung von Lufteinschlüssen und Versieglung der Materialoberfläche
Categories :
TAVA F Module
Glattstreicher im Querschnitt
Glattstreicher im Querschnitt
Gesamtansicht dieser Variante
Gesamtansicht dieser Variante
Glattstreicher

Saubere, glatte und reproduzierbare Oberfläche bei nicht selbstnivellierenden Materialien

  • Ziel: Versiegeln/verschließen der Oberfläche
Categories :
TAVA F Module
Materialzufuhr über verschiedene Einlassöffnungen
Materialzufuhr über verschiedene Einlassöffnungen
Gesamtansicht dieser Variante
Gesamtansicht dieser Variante
Materialzufuhr durch beidseitige Einlassöffnung
Materialzufuhr durch beidseitige Einlassöffnung
Verschiedene Einlassöffnungen

Wahl der Einlassöffnung (einstell- und austauschbar) abhängig von Material/Viskosität

  • Ziel: größtmögliche Materialoberfläche für die optimale Vakuum-Entgasung
Categories :
TAVA F Module

Datenblatt Vakuum Abfüllstation TAVA F

Laden Sie sich hier die Informationen zur Vakuum Abfüllstation TAVA F kostenlos herunter.

Anfrageformular (PDF) herunterladen

Fragen Sie heute noch Ihre TAVA F Abfüllstation an. Entweder mit wenigen Klicks online oder laden Sie hier das Anfrageformular als interaktives PDF herunter.

Wir beraten Sie gerne!

Beratung und Service wird bei uns großgeschrieben. Bei Interesse und Fragen zur Vakuum Abfüllstation TAVA F und allen weiteren Maschinen von Tartler wenden Sie sich jederzeit gerne an unsere Experten.

Markus Fesel

Technischer Vertrieb & Projektmanagement
Phone: +49 (0)6061 9672-13
m.fesel@tartler.com

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News zum Thema Vakuumspannfass

Immer aktuell rund um Vakuumtechnik bleiben mit den Tartler News!

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