Wer ein kompaktes Dosiersystem / Mischanlage für maximal 2 fließfähige Komponenten sucht, sollte sich die MDM-Baureihe genauer ansehen. Diese eignet sich für die 2K Kleinmengendosierung synthetischer Kunstharze. Die Austragsleistung kann zwischen 0,05 l/min und 6,5 l/min spezifiziert werden.
Präzise Dosierung kleiner Mengen
Die MDM zeichnet sich durch hohe Mischungsverhältnisgenauigkeit, Wartungsfreundlichkeit und die leichte, funktionale Bedienung über die Siemens LOGO-Steuerung (ab MDM 5) oder eine Steuerung via Touchpanel (Simatic S7) bei der MDM plus aus. Sie ist Ihr kompaktes Dosiersystem, wenn es um die präzise Dosierung kleiner Mengen geht.
In der Basisausstattung werden Kunststoffbehälter verbaut, welche manuell befüllt und nicht mit Druckluft beaufschlagt werden. Alternativ kann die Materialversorgung auch über Edelstahlbehälter oder höhergelagerte Anliefergebinde erfolgen. Die Dosierung erfolgt mittels hochpräziser Zahnradpumpen. Mögliche Einstellungen des Mischungsverhältnisses richten sich nach der gewählten Maschinenausstattung.
Informationen über mögliche Komponenten und Konfigurationen erhalten Sie von unserem Vertriebs-Team.
Mögliche Einsatzgebiete für ein kompaktes Dosiersystem
- Medizintechnik
- Prototypteil-Herstellung
- Elektro-Verguss
- Klebstoffverarbeitung
- Laboreinsatz
- Spritzanwendungen
- Schaumverarbeitung
- Kleinmengen-Dosierung
Basis-Ausstattung MDM-Baureihe – kompaktes Dosiersystem
- Geeignet für flüssige Kunstharze aus Polyurethan, Epoxid und Silikon
- Ausstoßbereiche innerhalb 0,05 l/min bis 6,5 l/min spezifizierbar
- Einstellbares Mischungsverhältnis (ab MDM 4)
- Statikmischer oder rotierender Einweg-Kunststoffmischer (ab MDM 4) möglich
- Steuerung: von einfacher Bedienoberfläche (MDM 3 / 4) bis Touchpanel (MDM plus)
- verschiedene Schlauchlängen
- Stationäres oder fahrbares Gestell, alternativ gepulvertes Stahlgestell
| Komponenten | 1 oder 2 Komponenten (1K, 2K) |
| Viskositätsbereich | ca. 1 – 30.000 mPas |
| Mischungsverhältnis | Fest eingestellt, manuell, halbautomatisch o. softwaregeregelt |
| Ausstoß | Im Bereich von 0,05 bis 6,5 l/min spezifizierbar |
| Steuerung |
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| Behälter | diverse Behältergrößen von 0,6 l bis 60 l verfügbar |
- Beheizung (mit Rührwerk)
- Materialzulauf aus Herstellergebinden
- Material entgasen/evakuieren
- Volumenstromzähler
- Stationäres oder fahrbares Gestell, alternativ gepulvertes Stahlgestell
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Das neue Topmodell der MDM Baureihe: Die MDM plus füllt die Lücke zwischen MDM 6 und NODOPUR Anlage. Trotz des kompaktem Aufbaus verfügt sie über mehr technische Ausstattung und einen höheren Ausstoß von bis zu 6,5 l/min.
Modulbausteine für ein kompaktes Dosiersystem der MDM-Baureihe
Sie haben die Möglichkeit, Ihr kompaktes Dosiersystem der MDM-Baureihe mit den nachfolgenden Modulen auszustatten und exakt an Ihre Prozesse anzupassen. Gerne bieten wir Ihnen diese Leistungen als erfahrener Sondermaschinenhersteller an. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Beratung bei der Zusammenstellung Ihrer MDM benötigen.
Sichtfenster zu Kontrolle der Entgasung
Material-Entgasung
- Luft und Luftfeuchtigkeit, die die Qualität beeinträchtigt, wird aus dem Harz entfernt
- verbesserter Fertigungsprozess
- verbesserte Produktqualität
Prozessintegrierte Evakuierung von Luft und Feuchtigkeit aus Kunstharzen und Härtern vor dem Dosieren und Mischen mit der Entgasungsstation T-EVAC.
Mit diesem Modul können Sie ihre Formgebungsprozesse sowie auch ihre Produktqualität entscheidend verbessern. Die neue Entgasungsstation eignet sich sowohl für die Epoxidharz- als auch für die Polyurethanharz-Entgasung.
Die Systemlösung ist in zwei Varianten konzipiert: Als Offline-Entgasung an zentraler Stelle, an der mehrere Dosieranlagen mit entgastem Material betankt werden können. Und als Inline-Entgasung direkt in die Dosieranlage integriert und auf die Prozessanforderungen abgestimmt.
Messbar bessere Ergebnisse mit entgastem Material
Materialtest: Ergebnis mit entgastem Kunstharz und Härter ist optimal
Testergebnis ohne Entgasung: sichtbare Lufteinschlüsse (helle Verfärbung)
| Categories : |
flüssige Komponenten
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Heated tanks
Heating hose (black) connected to the mixing head
Heating of the individual components
Heated 60 l tank with agitator
Cold spot heating
Beheizung
Sämtliche Maschinenteile, von Behälter über Schlauch und Mischkopf, können beheizt werden, um die Viskosität des Materials zu senken – beispielsweise für eine Verkürzung der Topfzeit oder eine bessere Vermischung der Komponenten. Je nach Anwendungsfall stehen dafür mehrere Möglichkeiten zur Verfügung.
Behälter
- Mantelheizung (angepasst an den Behälter)
- Doppelmantel (Erwärmung mit Wasser oder Öl)
- zusätzliche Rührwerke für eine bessere Wärmeverteilung
Schläuche
- Heizschläuche
- Isolierung
Je nach Empfindlichkeit des Materials müssen ergänzend alle möglichen Kaltstellen beheizt oder isoliert werden. Heizpatronen, Ringheizkörper und Heizplanen kommen dabei zum Einsatz.
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Fahrbares Rahmengestell mit Anhängerkupplung
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Mobilität
Je nach Größe und Einsatzort/-zweck der Anlage muss sie fahrbar sein. Um eine Mobilität zu erreichen, gibt es mehrere Möglichkeiten:
- Fahrbares Rahmengestell
- Eigene Antriebseinheit
- Anhängerkupplung
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Nachfüllung aus IBC (freeflow)
Stationäre Nachfüllstation
Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
Vakuum-Nachfüllung
Nachfüllung
Um den Dosierprozess länger am Laufen halten zu können, bieten wir Nachfüllungen aus IBCs oder Fässern an. Für die Realisierung einer Nachfüllung gibt es unterschiedliche Lösungswege.
Automatische Nachfüllung
- 1. Möglichkeit: Dosiergebinde werden mit einer mobilen Nachfüllstation verbunden (moderne Verbindung mit Kupplungen ohne Materialverlust)
- 2. Möglichkeit: Dosiergebinde sind direkt auf dem Grundgestell mit z.B. einem IBC verbunden
- 3. Möglichkeit: Nachfüllbehälter befinden sich ebenfalls auf dem Grundgestell
Die Steuerung übernimmt die automatische Nachfüllung z.B. bei Erreichen eines Minimumsensors
Vakuum Nachfüllung
Darf das Material nicht mit Luft in Verbindung kommen, bieten wir Dosierbehälter in Vakuumatmosphäre an. Bei einer Nachfüllung wird der Unterdruck ausgenutzt, um das Material aus den Nachfüllbehältern „zu ziehen“.
Freie Nachfüllung
Die Freie Nachfüllung, auch „Freeflow“ genannt, nutzt die Gravimetrie. Das Material fließt aus den höher gelagerten Nachfüllbehälter in die Dosiergebinde. Es wird keine Pumpe benötigt.
| Categories : |
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
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Gebaute Anlagen der MDM-Baureihe
MDM 4
Kompaktes Tischgerät aus der Dosier- und Mischanlagen Baureihe MDM
Datenblatt kompaktes Dosiersystem MDM
Laden Sie sich hier alle wichtigen Informationen zur MDM-Baureihe kostenlos herunter. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Wir beraten Sie gerne!
Beratung und Service wird bei uns großgeschrieben. Bei Interesse und Fragen zu der MDM Baureihe von TARTLER wenden Sie sich jederzeit gerne an unsere Experten.
Markus Fesel
Technischer Vertrieb & Projektmanagement
Phone: +49 (0)6061 9672-13
m.fesel@tartler.com
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