Dosiersystem für Klebstoffe

NODOPOX wind

Entdecken Sie die NODOPOX wind Reihe, unser Dosiersystem für Klebstoffe. Diese Fass-Folgeplatten-Anlage ist eine Systemlösung zur hocheffizienten Herstellung und Verarbeitung von Klebstoffen auf Kunstharzbasis. Die Konfiguration der NODOPOX wind ist maßgeschneidert auf die Anforderungen in der Windindustrie.

Mögliche Einsatzgebiete für das Dosiersystem für Klebstoffe

  • Klebstoff-Abfüllung
  • Klebstoff-Verarbeitung
  • Windflügel-Herstellung

Klebstoff-Verarbeitung & -Abfüllung mit NODOPOX wind

Die NODOPOX wind besteht aus einem fahrbaren Basismodell, welches durch Bausteine aus dem bestehenden Modulsystem ergänzt wird. Die Anlage ist als 2K-System (Option für Nachfüllung aus Harz und Härter) ausgelegt. Das Material wird direkt aus den 200 l Anliefergebinden bezogen. Über eine integrierte Siemens-Steuerung im Bedienpanel wird das Mischungsverhältnis definiert und kontrolliert. Topfzeit, Schussmenge und Ausstoß lassen sich über die Maschinensteuerung am Touch Screen einstellen.

Um die Prozess- und Bediensicherheit für den Anwender zu verbessern, empfehlen wir, das Modul „vakuumunterstützte Folgeplatte“ zu wählen.

Informationen über mögliche Maschinenausstattungen und Konfigurationen für diese Systemlösung zur Klebstoff-Verarbeitung erhalten Sie von unserem Vertriebs-Team.

Ausführungsbeispiele vom Dosiersystem für Klebstoffe

NODOPOX wind 1 (Vollausstattung)
NODOPOX wind

Dosier- und Mischanlage für die Klebstoff-Verarbeitung in der Windindustrie

  1. Volumenstromregelung, Selbstregulierung von Mischungsverhältnis und Ausstoß
  2. Mischkopf Galgen (4,1 m hoch, 4,26 m lang)
  3. Fahrbares, gepulvertes Stahl-Grundgestell
  4. Kupplungen für verschiedene Mover
  5. Vakuumunterstütze Fasswechsel für A/B Komponente
  6. Automatische Nachfüllung aus 200 l Anliefergebinden A/B
  7. Elektrisch/pneumatische Ab- und Aufwickelvorrichtung für bis zu 52 m lange Strom- und Luftanschlusskabel
NODOPOX wind 2 (ohne Abroller)
NODOPOX wind

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX wind für die Verarbeitung von Klebstoff-Pasten

  1. Volumenstromregelung, Selbstregulierung von Mischungsverhältnis und Ausstoß
  2. Mischkopf Galgen (4,1 m hoch, 4,26 m lang)
  3. Fahrbares, gepulvertes Stahl-Grundgestell
  4. Kupplungen für verschiedene Mover
  5. Vakuumunterstütze Fasswechsel für A/B Komponente
  6. Automatische Nachfüllung aus 200 l Anliefergebinden A/B
NODOPOX wind 3 (ohne Abroller, NF)
NODOPOX wind

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX wind für die Windindustrie

  1. Volumenstromregelung, Selbstregulierung von Mischungsverhältnis und Ausstoß
  2. Mischkopf Galgen (4,1 m hoch, 4,26 m lang)
  3. Fahrbares, gepulvertes Stahl-Grundgestell
  4. Kupplungen für verschiedene Mover
  5. Vakuumunterstütze Fasswechsel für A/B Komponente
NODOPOX wind 4 (ohne Abroller, NF, Vakuum)
NODOPOX wind

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX wind für die Verarbeitung von Klebstoff-Pasten in der Windindustrie

  1. Volumenstromregelung, Selbstregulierung von Mischungsverhältnis und Ausstoß
  2. Mischkopf Galgen (4,1 m hoch, 4,26 m lang)
  3. Fahrbares, gepulvertes Stahl-Grundgestell
  4. Kupplungen für verschiedene Mover
previous arrow
next arrow
NODOPOX wind 1 (Vollausstattung)
NODOPOX wind 2 (ohne Abroller)
NODOPOX wind 3 (ohne Abroller, NF)
NODOPOX wind 4 (ohne Abroller, NF, Vakuum)
previous arrow
next arrow

Basis-Ausstattung NODOPOX wind – Dosiersystem für Klebstoffe

  • Geeignet für pastöse Epoxidharze
  • Ausstoßbereiche innerhalb 5 bis 20 l/min spezifizierbar
  • Volumenstromregelung
  • Einstellbares Mischungsverhältnis
  • Rotierender (dynamischer) Einweg-Kunststoffmischer
  • Förderung aus Anliefergebinde: 200 l Fass
  • Steuerung: TARTLER-Software, Bedienung via Touch Panel
  • Benötigt Druckluft von 6 – 8 bar
  • Stromanschluss: 400 Volt
  • Fahrbares, gepulvertes Stahlgestell
  • Galgen (4,1 m hoch, 4,26 m lang)
  • verschiedene Kupplungseinrichtungen
Komponenten2K
Viskositätsbereichab 60.000 mPas
MischungsverhältnisEinstellbares Mischungsverhältnis mit automatischer Regelung
AusstoßIm Bereich von 5 bis 20 l/min spezifizierbar
SteuerungTARTLER-Software, Bedienung via Touch Panel
Behälter200 l
  • Nachfüllung / Puffergebinde (4-Fass-Anlage)
  • Elektrisch/pneumatische Ab- und Aufwickelvorrichtung für bis zu 52 m lange Strom- und Luftanschlusskabel
  • Vakuumunterstützte Folgeplatte
  • Integrierter Druckluftkompressor

Mit Modulbausteinen das Dosiersystem für Klebstoffe optimieren

Eine Systemlösung der Reihe NODOPOX wind ist durch die folgenden Module erweiterbar. Als erfahrener Sondermaschinenbauer sind wir in der Lage, alle Maschinen den jeweiligen Prozessbedingungen anzupassen.

  • Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung
    Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung
    pastöse Komponenten
  • Nachfüllung
    Nachfüllung
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
vakuumunterstützte Folgeplatte
vakuumunterstützte Folgeplatte
Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung

Durch die vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung wird nicht nur die Prozess- und Arbeitssicherheit gesteigert sondern auch der Materialverlust reduziert.

Die Folgeplatte wird durch Absaugen der Luft zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte abgesenkt, bis sie dicht auf dem Material sitzt. Diese Vorgehensweise beim Fasswechsel ist bedienerfreundlich, verhindert gefährliche Spritzer und minimiert den Materialverlust, da kein Material über Kugelhahn oder ähnlichem Auslass abgezogen werden muss.

Der Maschinenbediener kann sich sicher sein, dass sich keine Schadluft, die den Pumpvorgang behindert, zwischen Folgeplatte und Materialoberfläche befindet. Das Absaugen der Luft geschieht mittels Knopfdruck. Es ist kein manuelles Eingreifen notwendig.

Mehr Informationen zum Thema „Fasswechsel“ bekommen Sie hier:

Categories :
pastöse Komponenten
Nachfüllung aus IBC (freeflow)
Nachfüllung aus IBC (freeflow)
Stationäre Nachfüllstation
Stationäre Nachfüllstation
Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
Vakuum-Nachfüllung
Vakuum-Nachfüllung
Nachfüllung

Um den Dosierprozess länger am Laufen halten zu können, bieten wir Nachfüllungen aus IBCs oder Fässern an. Für die Realisierung einer Nachfüllung gibt es unterschiedliche Lösungswege.

Automatische Nachfüllung

  • 1. Möglichkeit: Dosiergebinde werden mit einer mobilen Nachfüllstation verbunden (moderne Verbindung mit Kupplungen ohne Materialverlust)
  • 2. Möglichkeit: Dosiergebinde sind direkt auf dem Grundgestell mit z.B. einem IBC verbunden
  • 3. Möglichkeit: Nachfüllbehälter befinden sich ebenfalls auf dem Grundgestell

Die Steuerung übernimmt die automatische Nachfüllung z.B. bei Erreichen eines Minimumsensors

Vakuum Nachfüllung

Darf das Material nicht mit Luft in Verbindung kommen, bieten wir Dosierbehälter in Vakuumatmosphäre an. Bei einer Nachfüllung wird der Unterdruck ausgenutzt, um das Material aus den Nachfüllbehältern „zu ziehen“.

Freie Nachfüllung

Die Freie Nachfüllung, auch „Freeflow“ genannt, nutzt die Gravimetrie. Das Material fließt aus den höher gelagerten Nachfüllbehälter in die Dosiergebinde. Es wird keine Pumpe benötigt.

Categories :
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten

Datenblatt NODOPOX wind

Hier haben Sie die Möglichkeit, alle Informationen zur NODOPOX wind Baureihe kostenlos herunterzuladen.

Die richtige Anlage für Ihre Bedürfnisse – wir unterstützen Sie gerne!

Wir möchten Sie optimal beraten und benötigen für den Erstkontakt wichtige Informationen zu Ihrer perfekten Dosier- und Mischanlage. Nutzen Sie unser Anfrageformular – schnell, einfach, unkompliziert.

Wir beraten Sie gerne!

Beratung und Service wird bei uns großgeschrieben. Bei Interesse und Fragen zur NODOPOX wind von TARTLER wenden Sie sich jederzeit gerne an unsere Experten.

Michael Welter

Sales Wind-Industrie
Phone: +49 (0)6061 9672-21
m.welter@tartler.com

Wir beraten Sie gerne!

Beratung und Service wird bei uns großgeschrieben. Bei Interesse und Fragen zur NODOPOX wind von TARTLER wenden Sie sich jederzeit gerne an unsere Experten.

Markus Fesel

Technischer Vertrieb & Projektmanagement
Phone: +49 (0)6061 9672-13
m.fesel@tartler.com

Immer aktuell mit den Tartler News!