Dosiersystem für pastöse Komponenten

NODOPOX-Baureihe

Mögliche Einsatzgebiete

  • Klebstoff-Abfüllung
  • Windflügel-Herstellung
  • (Design-) Modellbau

Sobald es um pastöse bzw. hochviskose, nicht mehr selbstnivellierende Komponenten geht, werden diese mit Folgeplatten-Anlagen verarbeitet. Da es verschiedene zylindrische Gebinde der Materialhersteller gibt, werden die Folgeplatten gemäß der Gebindegröße gewählt. Das Material wird direkt aus den Anliefergebinden bezogen. Die gängigsten Gebinde sind 20 l Hobbocks, 50 l und 200 l Stahlfässer.

Die Konfiguration einer NODOPOX besteht in der Regel aus einem fahrbaren Basismodell, welches durch Bausteine aus dem bestehenden Modulsystem ergänzt wird. Die Anlagen können als 1K-, 2K-Systeme oder für mehr Komponenten ausgelegt werden. Das Mischungsverhältnis wird über die integrierte Siemens Steuerung im Bedienpanel definiert. Die benötigten Programm-Module werden in der SPS von unseren Programmierern individuell zusammengestellt und dem Anwendungsprozess entsprechend angepasst. Topfzeit, Schussmenge und bei volumenstromgeregelten Anlagen auch das Mischungsverhältnis z.B. lassen sich über die Maschinensteuerung am Touch Screen einstellen.

Um eine Prozessunterbrechung beim Fasswechsel zu vermeiden, haben wir 2009 Puffergebinde entwickelt, die durch Nachfüllstationen automatisch befüllt werden und so für unterbrechungsfreies Dosieren sorgen.

Die Anlagen können außerdem zusätzlich mit verschiedenen – von TARTLER patentierten – Vakuumoptionen ausgestattet werden, um die Prozesssicherheit zu verbessern oder sogar zu garantieren.

Basis-Ausstattung

  • Geeignet für pastöse Kunstharze aus Polyurethan, Epoxid und Silikon
  • Ausstoßbereiche innerhalb 0,1 bis 30 l/min spezifizierbar
  • Einstellbares Mischungsverhältnis (auf Wunsch selbstregelnd)
  • Statikmischer oder rotierender Einweg-Kunststoffmischer möglich
  • Förderung aus Anliefergebinde: 20 l, 50 l, 200 l Fass
  • Steuerung: von einfacher Bedienoberfläche bis Touch Panel
  • verschiedene Schlauchlängen
  • Benötigt Druckluft
  • Stromanschluss: 400 Volt
  • Stationäres oder fahrbares, gepulvertes Stahlgestell (freie Farbwahl)

Technische Daten

Komponenten1K oder mehrere Komponenten
Viskositätsbereichab 60.000 mPas
MischungsverhältnisEinstellbares Mischungsverhältnis (auf Wunsch selbstregelnd)
AusstoßIm Bereich von 0,1 bis 30 l/min spezifizierbar
SteuerungVon einfacher Bedienoberfläche bis Touch Panel
Behälter20 l (Hobbock), 50 l, 200 l
Verfügbare Module
  • Volumenstromregelung
  • Nachfüllung / Puffergebinde
  • Beheizung
  • Aufschmelzeinheit
  • Vakuumfasswechsel
  • Material-Entgasung
  • Stationäres oder fahrbares, gepulvertes Stahlgestell (freie Farbwahl)
  • Eigene Antriebseinheit oder Kupplungseinrichtung möglich

Modulbausteine

Ein Dosiersystem der Baureihe NODOPOX kann mit folgenden Modulen ausgestattet werden. Als Sondermaschinenhersteller passen wir alle Maschinen den jeweiligen Prozessbedingungen an.

  • Material-Entgasung & -Wiederaufbereitung
    Material-Entgasung & -Wiederaufbereitung
    pastöse Komponenten
  • Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung
    Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung
    pastöse Komponenten
  • Vakuumfasswechsel
    Vakuumfasswechsel
    pastöse Komponenten
  • Beheizung
    Beheizung
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
  • Aufschmelzeinheit
    Aufschmelzeinheit
    pastöse Komponenten
  • Mobilität
    Mobilität
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
  • Volumenstromregelung
    Volumenstromregelung
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
  • Nachfüllung
    Nachfüllung
    flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
Vakuumspannfass (TAVA)
Vakuumspannfass (TAVA)
Material-Entgasung & -Wiederaufbereitung

Luft und Luftfeuchtigkeit im Material verringern die Materialqualität sowie die Prozessstabilität. Wird das Material vor der Verarbeitung mit einer TAVA F von dieser Störluft befreit, schaffen Sie die besten Voraussetzungen für die eigentliche Anwendung.

Neben der Materialoptimierung lässt sich das Modul TAVA F auch zur Reduzierung der Materialkosten und einer signifikanten Verbesserung der Ökobilanz der Verarbeitungsprozesse einsetzen. Da sortenreine Materialreste aus angebrochenen Fässern, aus Probeläufen oder aus der Rüstphase dank der Entgasungsstation nicht mehr ausgemustert und entsorgt werden müssen, sondern sich wiederverwenden lassen.

  • Abfüllung ohne jegliche Lufteinschlüsse
  • Verbesserung der Lagerstabilität
  • Maximale Arbeitssicherheit
  • Garantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen
  • Kostensenkung durch Materialaufbereitung

 

Categories :
pastöse Komponenten
vakuumunterstützte Folgeplatte
vakuumunterstützte Folgeplatte
Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung

Durch die vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung wird nicht nur die Prozess- und Arbeitssicherheit gesteigert sondern auch der Materialverlust reduziert.

Die Folgeplatte wird durch Absaugen der Luft zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte abgesenkt, bis sie dicht auf dem Material sitzt. Diese Vorgehensweise beim Fasswechsel ist bedienerfreundlich, verhindert gefährliche Spritzer und minimiert den Materialverlust, da kein Material über Kugelhahn oder ähnlichem Auslass abgezogen werden muss.

Der Maschinenbediener kann sich sicher sein, dass sich keine Schadluft, die den Pumpvorgang behindert, zwischen Folgeplatte und Materialoberfläche befindet. Das Absaugen der Luft geschieht mittels Knopfdruck. Es ist kein manuelles Eingreifen notwendig.

Mehr Informationen zum Thema „Fasswechsel“ bekommen Sie hier:

Categories :
pastöse Komponenten
Prozesssicherer Fasswechsel mit dem Vakuumspannfass
Prozesssicherer Fasswechsel mit dem Vakuumspannfass
Vakuumspannfass geschlossen (Farbe auf Kundenwunsch)
Vakuumspannfass geschlossen (Farbe auf Kundenwunsch)
Vakuumspannfass geöffnet (Farbe auf Kundenwunsch)
Vakuumspannfass geöffnet (Farbe auf Kundenwunsch)
Vakuumspannfass Standard
Vakuumspannfass Standard
Vakuumfasswechsel

Zwischen Materialoberfläche und Folgeplatte wird ein Vakuum hergestellt. Die Folgeplatte wird erst nach Erreichen des definierten Vakuums – unter Einhaltung des Vakuums – kontrolliert abgesenkt. Somit die absolute Sicherheit, dass KEINE Luft in den Prozess gelangt!

Dieses System sorgt für einen absolut prozesssicheren Fasswechsel bei Folgeplattenanlagen für hochviskose Komponenten. Zusätzlich erreichen wir eine Steigerung der Arbeitssicherheit, es gibt weder Materialverlust noch besteht Spritzgefahr.

Eine Übersicht zu den Fasswechsel-Systemen finden Sie hier:

Categories :
pastöse Komponenten
Heated tanks
Heated tanks
Heating hose (black) connected to the mixing head
Heating hose (black) connected to the mixing head
Heating of the individual components
Heating of the individual components
Heated 60 l tank with agitator
Heated 60 l tank with agitator
Cold spot heating
Cold spot heating
Beheizung

Sämtliche Maschinenteile, von Behälter über Schlauch und Mischkopf, können beheizt werden, um die Viskosität des Materials zu senken – beispielsweise für eine Verkürzung der Topfzeit oder eine bessere Vermischung der Komponenten. Je nach Anwendungsfall stehen dafür mehrere Möglichkeiten zur Verfügung.

Behälter

  • Mantelheizung (angepasst an den Behälter)
  • Doppelmantel (Erwärmung mit Wasser oder Öl)
  • zusätzliche Rührwerke für eine bessere Wärmeverteilung
Schläuche
  • Heizschläuche
  • Isolierung

Je nach Empfindlichkeit des Materials müssen ergänzend alle möglichen Kaltstellen beheizt oder isoliert werden. Heizpatronen, Ringheizkörper und Heizplanen kommen dabei zum Einsatz.

Categories :
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
Detailaufnahme der Aufschmelzeinheit unter der Folgeplatte
Detailaufnahme der Aufschmelzeinheit unter der Folgeplatte
Aufschmelzeinheit unter der Folgeplatte mit verflüssigtem Material
Aufschmelzeinheit unter der Folgeplatte mit verflüssigtem Material
Detailaufnahme der Aufschmelzeinheit unter der Folgeplatte
Detailaufnahme der Aufschmelzeinheit unter der Folgeplatte
Aufschmelzeinheit installiert in einer NODOPUR 3K
Aufschmelzeinheit installiert in einer NODOPUR 3K
Aufschmelzeinheit

Um bei Raumtemperatur nicht fließfähiges Material verarbeiten zu können, ist oft eine Beheizung von Tank und Schläuchen notwendig. Um empfindliches Material zu schonen, kann mit einer Aufschmelzeinheit der Folgeplatte genau so viel Material aufgeschmolzen / verflüssigt werden, wie tatsächlich verarbeitet wird. Das restliche Material im Fass wird nicht unnötig belastet, wie es bei einer komplett Tank-Beheizung passieren würde. Dazu kommt eine Zeitersparnis, da schneller mit der Produktion begonnen werden kann.

Damit das System funktionieren kann, müssen alle weiteren Bauteile wie z.B. Schläuche und Mischkopf mit einer Heizung ausgestattet werden, um Kaltstellen auszuschließen und damit eine optimale Vermischung der Komponenten garantieren zu können.

Diese Aufschmelzeinheit ist interessant u.a. für

  • Heißgieß-Klebstoff
  • Hotmelt
Categories :
pastöse Komponenten
Fahrbares Rahmengestell mit Anhängerkupplung
Fahrbares Rahmengestell mit Anhängerkupplung
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Anlage mit eigener Antriebseinheit
Mobilität

Je nach Größe und Einsatzort/-zweck der Anlage muss sie fahrbar sein. Um eine Mobilität zu erreichen, gibt es mehrere Möglichkeiten:

  • Fahrbares Rahmengestell
  • Eigene Antriebseinheit
  • Anhängerkupplung
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flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
Volumenstromregler
Volumenstromregler
Volumenstromregler
Volumenstromregler
Volumenstromregler
Volumenstromregler
Volumenstromregelung

Maschinen mit einer Volumenstromregelung messen die Durchflussmenge des Materials kontinuierlich und melden Abweichungen an die Pumpen, die die Förderleistung entsprechend automatisch anpassen. Das geschieht innerhalb von Sekunden und garantiert einen gleichbleibenden Ausstoß und Mischungsverhältnis.

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flüssige Komponenten, pastöse Komponenten
Nachfüllung aus IBC (freeflow)
Nachfüllung aus IBC (freeflow)
Stationäre Nachfüllstation
Stationäre Nachfüllstation
Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
Kupplung zum Anschluss einer mobilen Nachfüllstation
Vakuum-Nachfüllung
Vakuum-Nachfüllung
Nachfüllung

Um den Dosierprozess länger am Laufen halten zu können, bieten wir Nachfüllungen aus IBCs oder Fässern an. Für die Realisierung einer Nachfüllung gibt es unterschiedliche Lösungswege.

Automatische Nachfüllung

  • 1. Möglichkeit: Dosiergebinde werden mit einer mobilen Nachfüllstation verbunden (moderne Verbindung mit Kupplungen ohne Materialverlust)
  • 2. Möglichkeit: Dosiergebinde sind direkt auf dem Grundgestell mit z.B. einem IBC verbunden
  • 3. Möglichkeit: Nachfüllbehälter befinden sich ebenfalls auf dem Grundgestell

Die Steuerung übernimmt die automatische Nachfüllung z.B. bei Erreichen eines Minimumsensors

Vakuum Nachfüllung

Darf das Material nicht mit Luft in Verbindung kommen, bieten wir Dosierbehälter in Vakuumatmosphäre an. Bei einer Nachfüllung wird der Unterdruck ausgenutzt, um das Material aus den Nachfüllbehältern „zu ziehen“.

Freie Nachfüllung

Die Freie Nachfüllung, auch „Freeflow“ genannt, nutzt die Gravimetrie. Das Material fließt aus den höher gelagerten Nachfüllbehälter in die Dosiergebinde. Es wird keine Pumpe benötigt.

Categories :
flüssige Komponenten, pastöse Komponenten

Ausführungsbeispiele / Bereits gebaute Anlagen

NODOPOX 50
NODOPOX 50

Basismodell der Dosier- und Mischanlagen für pastöse Komponenten der Baureihe NODOPOX

  • Mit einem Ausstoß von bis zu 5 kg/min
  • 2 Komponenten
  • Geeignet für zylindrisches 50 l Fass
  • Mischungsverhältnis von 100:30 bis 30:100
  • Handling-Arm
  • Folgeplattenentlüftung über Kugelhahn

Basismodell der Dosier- und Mischanlagen für pastöse Komponenten der Baureihe NODOPOX

  • Mit einem Ausstoß von bis zu 5 kg/min
  • 2 Komponenten
  • Geeignet für zylindrisches 50 l Fass
  • Mischungsverhältnis von 100:30 bis 30:100
  • Handling-Arm
  • Folgeplattenentlüftung über Kugelhahn

Basismodell der Dosier- und Mischanlagen für pastöse Komponenten der Baureihe NODOPOX

  • Mit einem Ausstoß von bis zu 5 kg/min
  • 2 Komponenten
  • Geeignet für zylindrisches 50 l Fass
  • Mischungsverhältnis von 100:30 bis 30:100
  • Handling-Arm
  • Folgeplattenentlüftung über Kugelhahn
NODOPOX 50 V
NODOPOX 50 V

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX für die Verarbeitung von Tooling- und Klebstoff-Pasten

  • Mit einem Ausstoß von bis zu 5 kg/min
  • Geeignet für zylindrisches 50 l Fass
  • 2 Komponenten
  • Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung
  • Stahl-Einhausung

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX für die Verarbeitung von Tooling- und Klebstoff-Pasten

  • Mit einem Ausstoß von bis zu 5 kg/min
  • Geeignet für zylindrisches 50 l Fass
  • 2 Komponenten
  • Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung
  • Stahl-Einhausung

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX für die Verarbeitung von Tooling- und Klebstoff-Pasten

  • Mit einem Ausstoß von bis zu 5 kg/min
  • Geeignet für zylindrisches 50 l Fass
  • 2 Komponenten
  • Vakuumunterstützte Folgeplattenentlüftung
  • Stahl-Einhausung
NODOPOX 200
NODOPOX 200

2K Dosier- und Mischanlage aus der Baureihe NODOPOX für 200 l Behälter

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Dosierverhältnis: 100:10 bis 10:100 (je nach Pumpenkombination)

2K Dosier- und Mischanlage aus der Baureihe NODOPOX für 200 l Behälter

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Dosierverhältnis: 100:10 bis 10:100 (je nach Pumpenkombination)

2K Dosier- und Mischanlage aus der Baureihe NODOPOX für 200 l Behälter

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Dosierverhältnis: 100:10 bis 10:100 (je nach Pumpenkombination)
NODOPOX 200 VS
NODOPOX 200 VS

Geregelte 2K Dosier- und Mischanlage aus der Baureihe NODOPOX

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Automatische Regelung über Durchflussmessung der Komponenten
  • Für 200 l Anliefergebinde

Geregelte 2K Dosier- und Mischanlage aus der Baureihe NODOPOX

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Automatische Regelung über Durchflussmessung der Komponenten
  • Für 200 l Anliefergebinde

Geregelte 2K Dosier- und Mischanlage aus der Baureihe NODOPOX

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Automatische Regelung über Durchflussmessung der Komponenten
  • Für 200 l Anliefergebinde
NODOPOX 200 VS AR
NODOPOX 200 VS AR

Geregelte Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX mit automatischer Nachfüllung

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Mischkopfgalgen mit bis 5 m Radius

Geregelte Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX mit automatischer Nachfüllung

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Mischkopfgalgen mit bis 5 m Radius

Geregelte Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX mit automatischer Nachfüllung

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Mischkopfgalgen mit bis 5 m Radius
NODOPOX 200 VS AR V 2K
NODOPOX 200 VS AR V 2K

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPUR mit vakuumunterstütztem Fasswechsel

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 15 kg / min
  • Volumenstromregelung
  • Automatische Nachfüllung
  • Sechs-Meter-Auslegerarm für Mischkopf
  • Anhängerkupplung
  • Abrolleinheiten für 60 m Luft und Strom

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPUR mit vakuumunterstütztem Fasswechsel

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 15 kg / min
  • Volumenstromregelung
  • Automatische Nachfüllung
  • Sechs-Meter-Auslegerarm für Mischkopf
  • Anhängerkupplung
  • Abrolleinheiten für 60 m Luft und Strom

2K Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPUR mit vakuumunterstütztem Fasswechsel

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 15 kg / min
  • Volumenstromregelung
  • Automatische Nachfüllung
  • Sechs-Meter-Auslegerarm für Mischkopf
  • Anhängerkupplung
  • Abrolleinheiten für 60 m Luft und Strom
NODOPOX 200 VS AR 2K S
NODOPOX 200 VS AR 2K S

Zwei-Komponenten-Dosier- und Mischsystem mit Direktbezug aus den Anliefergebinden

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Volumenstromregelung
  • Automatische Nachfüllung

Zwei-Komponenten-Dosier- und Mischsystem mit Direktbezug aus den Anliefergebinden

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Volumenstromregelung
  • Automatische Nachfüllung

Zwei-Komponenten-Dosier- und Mischsystem mit Direktbezug aus den Anliefergebinden

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von Pasten bis zu 5 kg/min und von Klebstoff bis zu 20 kg/min
  • Volumenstromregelung
  • Automatische Nachfüllung
NODOPOX 200 VS AR 2K
NODOPOX 200 VS AR 2K

Volumenstromgeregelte Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX mit eigener Antriebseinheit

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 20 kg/min
  • Mischungsverhältnis einstellbar von 100:10 bis 100:100, mittels Eingabe in die Steuerung

Volumenstromgeregelte Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX mit eigener Antriebseinheit

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 20 kg/min
  • Mischungsverhältnis einstellbar von 100:10 bis 100:100, mittels Eingabe in die Steuerung

Volumenstromgeregelte Dosier- und Mischanlage der Baureihe NODOPOX mit eigener Antriebseinheit

  • Geeignet für hochviskose und pastöse Kunstharze
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 20 kg/min
  • Mischungsverhältnis einstellbar von 100:10 bis 100:100, mittels Eingabe in die Steuerung
NODOPOX 200 VS V AR 2K
NODOPOX 200 VS V AR 2K

Volumenstromgeregelte Klebstoffmaschine der Baureihe NODOPOX mit vakuum-unterstützten Folgeplatten und eigener Antriebseinheit

  • Einsatzzweck: Windflügelproduktion
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 15 kg/min
  • Mischungsverhältnis einstellbar von 100:10 bis 100:100, mittels Eingabe in die Steuerung

Volumenstromgeregelte Klebstoffmaschine der Baureihe NODOPOX mit vakuum-unterstützten Folgeplatten und eigener Antriebseinheit

  • Einsatzzweck: Windflügelproduktion
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 15 kg/min
  • Mischungsverhältnis einstellbar von 100:10 bis 100:100, mittels Eingabe in die Steuerung

Volumenstromgeregelte Klebstoffmaschine der Baureihe NODOPOX mit vakuum-unterstützten Folgeplatten und eigener Antriebseinheit

  • Einsatzzweck: Windflügelproduktion
  • Mit einem Ausstoß von bis zu 15 kg/min
  • Mischungsverhältnis einstellbar von 100:10 bis 100:100, mittels Eingabe in die Steuerung
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Tim Brockmann

Leitung technischer Vertrieb
Phone: +49 (0)06061 9672-46
t.brockmann@tartler.com

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