Innovative Dosier-, Misch- und Abfülltechnik für die Kunstharz-Applikation

Branchen- und Kundenlösungen für die hocheffiziente Verarbeitung flüssiger und pastöser Synthetik- und Reaktionsharze

Weltweit gilt TARTLER als Garant für Spitzentechnologie bei der Verarbeitung und Applikation niedrigviskoser und pastöser Epoxidharze, Polyurethane und Silikone.

Die vollautomatisierten oder manuellen Ein- und Mehrkomponenten-Systeme von TARTLER kommen in allen Schlüsselindustrien zum Einsatz: Im Automobil- und Fahrzeugbau, in der Luft- und Raumfahrttechnik, in der Windkraft- und Energietechnik, im Modell- und Formenbau, in Elektrotechnik und Mikroelektronik, im Boots- und Schiffbau und vielen anderen Branchen.

MISCHEN “IS POSSIBLE”!

Unser Unternehmensmotto Mischen „is possible“ steht für unser Engagement auf allen Gebieten der Kunstharz-Verarbeitung. Für jeden Kunden, für jede Anwendung und für jede Branche realisieren wir intelligente und perfekt abgestimmte Systemlösungen für das prozesssichere und wiederholgenaue Dosieren, Mischen, Abfüllen und Applizieren flüssiger und pastöser Harze und Härter.

Dabei beherrschen wir auch den Umgang mit großen Viskositätsvarianzen und extremen Mischungsverhältnissen. Die technologische Basis dafür bilden die Arbeit unseres eigenen Entwicklungszentrums, unsere hohe Fertigungstiefe, die flexible Organisation unserer Montage und unser breit gefächertes Spektrum an Produkten und Systemen aus eigener Herstellung. TARTLER entwickelt und baut nicht nur Dosier-, Misch- und Abfüllanlagen, sondern fertigt auch alle 1K- und Mehrkomponenten-Mischköpfe, alle rotierenden Einwegmischer und nahezu alle Peripheriesysteme sowie Ersatz- und Verbrauchsteile in Eigenregie.

新闻
档案

Customized design and highly automated

TARTLER‘s automated synthetic resin processing systems are at the heart of many industrial bonding and potting processes. The company not only supports its customers in the optimal process integration of its dispensing, mixing, and application systems, but also implements complete production cells including all central and peripheral positioning and handling systems. In this current snapshot, you can read about the range of services it can cover.

Optimised for use in LSR processes

Moulded parts made of silicone rubber using the liquid silicone rubber (LSR) process are used in almost all areas of technology today. Their series production usually takes place in modified injection moulding and 3D printing systems. However, in order to achieve high-quality results, it is necessary to optimally condition the high- or low-viscosity components used before moulding. In its Nodopur, Nodopox and Tardosil series, the German company TARTLER therefore offers mixing and dosing systems that are perfectly tailored to the LSR requirements and can be customised.

ICERP 2025 INDIA – 21.01. – 23.01.2025 – Bombay Exhibition Centre, Mumbai, India

ICERP India ( ICERP [...]

WINDERGY INDIA – 23rd to 25th October 2024 – CHENNAI TRADE CENTRE, CHENNAI

The 6th edition of I […]

COMPACT SYSTEM SOLUTION FOR SMALL VOLUMES

Compact system solutions of the MDM series from TARTLER.

ELIMINATE THE DISRUPTIVE FACTOR OF AIR FROM THE PROCESS

Quick clarity about the savings potential

The use of the TAVA F degassing station from TARTLER offers considerable savings potential in the process control of pasty and liquid media. To give the user an initial impression of the dimensions of the possible cost reduction, the company has activated a calculator on its website. Anyone who enters five quantity values from their production – for example the number of monthly drum changes or the volume of residual quantities – can immediately see how much money they will save and how quickly the TAVA F will pay for itself.