TARTLER liefert Dosier-Mischanlagen inklusive Vakuum-Entgasung für die Pultrusion

Die Pultrusion gilt als Standardtechnologie für die automatisierte Produktion leichter aber stark belastbarer Profile und Formteile aus GFK und CFK. Die Bereitstellung einer hochwertigen Harzmatrix zur kontinuierlichen Tränkung der Faserverstärkungen gehört hierbei zu den entscheidenden Verfahrensstufen. Perfekt abgestimmt auf diesen Prozessschritt sind die Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen der Baureihe NODOPUR von TARTLER, deren Materialverarbeitung sich durch die Vorschaltung eines Entgasungssystems vom Typ T-EVAC maßgeblich optimieren lässt.

Attraktive Lösung für die Pultrusion: Die Kunstharz-Verarbeitungsanlagen Nodopur von TARTLER. Bei automatisch geregelten Mischungsverhältnissen und Ausstößen von 0,1 bis 100 l/min dosieren und mischen sie eine oder mehrere Komponenten mit Viskositäten von 1,0 bis 60.000 mPas.

Bei automatisch geregelten Mischungsverhältnissen und Ausstößen von 0,1 bis 100 l/min dosieren und mischen die Nodopur-Anlagen von TARTLER eine oder mehrere Komponenten mit Viskositäten von 1,0 bis 60.000 mPas. Schon mit diesen Basisparametern sind die Systemlösungen des deutschen Unternehmens für die Anwender der Pultrusion (Strangziehen) eine höchst attraktive Lösung zur Kunstharz-Verarbeitung. Zumal für deren Steuerung neben einer einfachen Bedieneinheit auch ein Siemens Touch Panel zur Verfügung steht und die unternehmenseigenen Programmierer nahezu jeden Kundenwunsch hinsichtlich der Funktion und Bedienung der Maschine erfüllen. Bereits in der Grundausstattung ist eine Nodopur auf einem mobilen Rahmengestell mit integrierter Auffangwanne montiert und kann mit Behältern unterschiedlicher Größen bestückt werden. Über ein umfangreiches Zubehörangebot lassen sich dann viele weitere individuelle Anpassungen vornehmen. Die Auswahl reicht hier von der Volumenstromregelung und einem Nachfüllsystem über eine Beheizung mit Rührwerk und einer Aufschmelzeinheit bis hin zu einer automatischen Vakuum-Steuerung und vielen verschiedenen Mischern. Als ganz besonderer Vorteil erweist sich die Möglichkeit, dem in der Nodopur ablaufenden Dosier- und Mischprozess nur Material zuzuführen, das vorab von jeglicher Störluft und Feuchtigkeit befreit wurde. Denn dies gewährleistet exzellente Mischqualitäten, was bei der Pultrusion eine wichtige Voraussetzung für die Realisierung hochbelastbarer Verbundlösungen aus dem GFK-/CFK-Gewebe und dem Kunstharz ist.

Das Ergebnis der Pultrusion ist ein leichtes aber hoch belastbares Profil und Formteil aus GFK oder CFK. (Bild: PulNet)

Erst entgasen, dann mischen

Die Pultrusion in ihrer industriellen Form zeigt sich heute als mehrstufiger Prozess an dessen Ende Leichtbau-Profile oder -Formteile aus glas- oder kohlefaserverstärktem Kunststoff stehen. Eine der ersten Verarbeitungsstufen ist dabei die Führung der Faserverstärkung (Vliese, Matten, Gewirke etc.) durch eine Tränkwanne oder eine Profilform, in der sich eine synchron erzeugte Matrix aus flüssigem Polyurethan (PU) oder Epoxidharz und verschiedenen Additiven (Härter, Trennmittel, Farbpigmente u.a.) befindet und über eine Drucksteuerung in die Pultrusionsform dosiert wird. Da die Qualität der Mischung dieser Komponenten von entscheidender Bedeutung ist für die optimale Vernetzung der GFK- oder CFK-Gewebe mit der erzeugten Harzmatrix, empfiehlt TARTLER den Anwendern der Pultrusion den Einsatz einer Entgasungsstation vom Typ T-EVAC. Denn abgesehen von den mannigfaltigen Möglichkeiten, die Mischgüte über die Steuerung der Nodopur und den Einsatz der am besten geeigneten Dynamikmischer positiv zu beeinflussen, erschließt sich dem Betreiber einer Pultrusionsanlage damit weiteres Potenzial zur Verbesserung der Produktqualität. Der Grund dafür ist schnell auf den Punkt gebracht: Mit einem Vakuum <5 mbar (abs.) entzieht die Evakuierunganlage T-EVAC den für die Verarbeitung vorgesehenen Harzen und Härtern jegliche Luft und Feuchtigkeit, sodass die Nodopur extrem homogene und hochwertige Mischungen produzieren kann, die in der Pultrusion beste verbundstoffliche Ergebnisse entstehen lassen.

Messbare Qualitätsverbesserungen

Die Vakuum-Entgasungsstation T-EVAC wurde von TARTLER entwickelt, um Anwendern der Pultrusion sowie auch der Vakuuminfusion, des Nasspressens und des Resin Transfer Mouldings (RTM) eine zusätzliche Möglichkeit einzuräumen, sowohl ihre Formgebungsprozesse als auch ihre Produktqualität in entscheidendem Maße weiter zu verbessern. Die Standardanlage ist ausgelegt für die Epoxidharz- und PU-Harz-Entgasung, erreicht eine maximale Entgasungskapazität von 1.000 l/h und wird in zwei Varianten angeboten: Als Offline-Zentrale, an der sich mehrere Nodopur-Anlagen mit entgastem Material „betanken“ lassen, und als direkt in die Dosier-Mischanlage integriertes und auf spezielle Prozessanforderungen abgestimmtes Inline-Modul. Auf der Basis seiner Kompetenzen als Sondermaschinenbauer übernimmt TARTLER dabei stets alle technischen Anpassungen. Der Kunde erhält also immer eine maßgeschneiderte Komplettlösung aus einer Hand.

Die T-EVAC verfügt über eine SPS-Steuerung von Siemens mit einem 7-Zoll-HMI-Bildschirm. Zu ihrer Grundaustattung gehören außerdem ein automatisches Vakuumpumpen-Schutzsystem und ein automatisch gesteuertes Wasserheizsystem mit Wärmerückgewinnung. Optional bietet TARTLER ein automatisches Wasserkühlungssystem, ein MX Zuführsystem mit Kamlok-Anschluss für 1.200 Liter-IBCs sowie einen Vakuum-Pufferspeicher mit einer Kapazität von 1.000 Litern an. Die durch den Einsatz der T-EVAC erzielten Qualitätsverbesserungen sind messbar und wurden bereits in zahlreichen Anwendungen bei Kunden von TARTLER verifiziert und dokumentiert.