13. 12 月 2023
拉挤成型被视为自动化生产轻质但高弹性型材和由GRP和CFRP制成的模塑件的标准技术。在这里，为纤维增强物的连续浸渍提供高质量的树脂基质是决定性的工艺阶段。TARTLER NODOPUR系列的配料、混合和应用系统与该工艺步骤完美匹配。此外，通过T-EVAC型脱气系统的上游连接，可以显著优化材料加工。
吸引人的拉挤解决方案：TARTLER的Nodopur合成树脂加工系统。TARTLER Nodopur系统具有自动控制的混合比和0.1至100 l/min的输出，可计量和混合一种或多种粘度为1.0至60000 mPas的组分。具有自动控制的混合比和0.1至100 l/min的输出，TARTLER的Nodopur系统测量并混合一种或多种粘度在1.0至60000 mPas之间的组分。即使有这些基本参数，这家德国公司的系统解决方案对于拉挤（绞线拉伸）用户来说也是一种极具吸引力的合成树脂加工解决方案。特别是因为，除了一个简单的操作单元外，西门子触摸板可用于控制系统，而且该公司自己的程序员几乎可以满足任何客户对机器功能和操作的要求。即使在其基本配置中，Nodopur也安装在带有集成收集托盘的移动框架上，并且可以配备不同尺寸的容器。然后可以使用各种各样的附件进行许多其他单独的调整。这里的选择范围从体积流量控制和再填充系统到具有搅拌器和熔化单元的加热系统，再到自动真空控制和许多不同的混合器。一个特别的优点是可以将之前没有任何干扰空气和湿气的材料加入Nodopur配料和混合过程。这确保了优异的混合质量，这在拉挤成型中是实现由GRP/CFRP织物和合成树脂制成的高弹性复合材料解决方案的重要先决条件。
拉挤成型的结果是由GRP或CFRP制成的轻质但具有高弹性的型材和成型部件。（照片：PulNet）
如今，工业形式的拉挤成型是一个多阶段的过程，最后生产由玻璃或碳纤维增强塑料制成的轻质型材或成型零件。第一个加工步骤之一是引导纤维增强物（非织造布、垫子、针织物等）通过浸渍槽或型材模具，该浸渍槽或模具包含同步生成的液态聚氨酯（PU）或环氧树脂基质和各种添加剂（硬化剂、脱模剂、彩色颜料等），并通过压力控制系统将其加入拉挤模具中。由于这些成分的混合物质量对于GRP或CFRP织物与所生产的树脂基体的最佳交联具有决定性的重要性，TARTLER建议拉挤用户使用T-EVAC型脱气站。这是因为，除了通过控制Nodopur和使用最合适的动态混合器对混合质量产生积极影响的多种可能性外，这为拉挤设备的操作员提高产品质量开辟了进一步的潜力。原因很快就总结出来了：在真空<；在5毫巴（绝对压力）的条件下，T-EVAC抽真空系统可去除拟用于加工的树脂和硬化剂中的所有空气和水分，使Nodopur能够生产出极其均匀、高质量的化合物，从而在拉挤成型中产生最佳的复合效果。
TARTLER开发了真空脱气站T-EVAC，为拉挤成型、真空灌注、湿法压制和树脂传递成型（RTM）的用户提供了一种额外的可能性，以进一步提高他们的成型工艺和产品质量。该标准系统专为环氧树脂和聚氨酯树脂脱气而设计，最大脱气能力为1.000 l/h，有两种变体：首先，离线中心站，几个Nodopur系统可以在该中心站用脱气材料“加油”；其次，作为一个直列模块，直接集成到配料混合系统中，并适应特殊工艺要求。TARTLER凭借其作为一名特殊机器制造商的专业知识，始终负责所有技术调整。因此，客户可以依靠来自单一来源的量身定制的完整解决方案。
T-EVAC具有西门子PLC控制系统，带有7英寸HMI屏幕。他们的基本设备还包括一个自动真空泵保护系统和一个带热回收的自动控制水加热系统。作为一种选择，TARTLER提供了一个自动水冷系统、一个用于1200升IBC的带Kamlok连接的MX供水系统和一个容量为1000升的真空缓冲罐。通过使用T-EVAC实现的质量改进是可衡量的，并且已经在TARTLER客户的许多应用程序中进行了验证和记录。
塔特勒集团是拉挤轻质结构PulNet网络的创始成员。该利益集团总部位于开姆尼茨的Fraunhofer机床和成型技术研究所，目前由八家公司组成，由联邦经济事务和能源部资助。PulNet的目标是在整个价值链上建立密集的网络，并进一步发展和建立拉挤制造工艺。2022年1月18日，该网络将举办一个主题日，题为“拉挤——让轻质建筑有个轮廓”，并举办演讲和虚拟交易会。重点是纤维与基质、技术与数字化以及工艺与应用三个主题板块。感兴趣的各方可以在网站上注册www.pul-net.de注册。
13. 12 月 2023
目前，几乎没有任何制造商能像TARTLER这样为现代合成树脂技术提供如此广泛的混合器。在其“混合是可能的”的指导原则下，德国工厂制造商在自己的注塑生产线上为几乎每一种单组分和多组分加工场景生产了最佳的一次性树脂混合器。
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