Starke. Präzise. Zuverlässige Anlagendichtungen für anspruchsvolle Industrieprozesse.

Wie lassen sich hochpräzise Dichtungen für TAVA-Vakuum-Abfüllanlagen von TARTLER GmbH wirtschaftlich, flexibel und dauerhaft zuverlässig herstellen ?

Die aktuelle Fallstudie der Firma RAMPF zeigt, wie die Firma TARTLER GmbH individuelle Deckeldichtungen für ihre TAVA-Vakuum-Abfüllstationen mittels einer MDM 6-Dosieranlage produziert. Die Lösung basiert auf den Blockmaterialien RAKU® TOOL WB-1250 bzw. WB-1404 als Formenmaterial sowie dem Polyharnstoff-Gießsystem RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1.

Das Ergebnis: Langlebige, chemikalienbeständige und hochbelastbare Dichtungen für sichere und stabile Produktionsprozesse.

Herausforderung: Dauerhaft zuverlässige Abdichtung

In TAVA-Vakuum-Abfüllstationen der TARTLER GmbH müssen Dichtungen zuverlässig funktionieren und hohen mechanischen sowie chemischen Belastungen standhalten.

Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:

• Hohe Elastizität und Rückstellvermögen
• Beständigkeit gegenüber Medien und Reinigungsstoffen
• Lange Lebensdauer bei wiederholter Belastung
• Hohe Maßgenauigkeit der Dichtungsgeometrie
• Sichere Verarbeitung und reproduzierbare Ergebnisse
• Gute Feuchte- und Temperaturbeständigkeit für stabile Verarbeitung und diverse Einsatzbedingungen

Für die Herstellung solcher Dichtungen werden sowohl leistungsfähige Elastomersysteme als auch präzise Formwerkstoffe benötigt.

Herstellungsprozess

Von der Konstruktion bis zur serienreifen Dichtung

Die Herstellung der Dichtung erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen TARTLER GmbH und RAMPF:

1. Auslegung des Dichtungslayouts

Gemeinsame Definition der Dichtungsgeometrie und der technischen Anforderungen.

2. Erstellung der CAD-Daten

Die CAD-Konstruktion der Dichtung erfolgt durch TARTLER GmbH.

3. Konstruktion der Gießform

Entwicklung der Formkonstruktion durch RAMPF Advanced Polymers.

4. Erstellung der CAM-Daten

Programmierung und Vorbereitung der CNC-Bearbeitung.

5. Fräsen der Form

Fertigung der Form aus RAKU® TOOL WB-1250 bzw. WB-1404.

6. Formvorbereitung

Schleifen, Polieren, Trennmittelvorbehandlung

7. Verguss der Dichtung

Erstproduktion unter Einsatz von RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1 auf einer TARTLER MDM6-Dosieranlage.

8. Serienfertigung

Übergabe der Form an die TARTLER GmbH zur industriellen Herstellung der Dichtungen.

Produktinformationen: Werkzeugblockmaterial WB-1250 bzw. WB-1404

Präzise Formen. Zuverlässige Dichtungen. Maximale Prozesssicherheit.

Der Mehrwert von RAKU® TOOL WB-1250 / WB-1404

• Geschlossene und porenfreie Oberflächen
• Hohe Robustheit
• Lange Standzeiten
• Einfache CNC-Bearbeitung
• Hohe Abrasionsbeständigkeit
• Sehr gute Chemikalienbeständigkeit

Der Mehrwert von RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1

• Handverguss möglich
• Hohe Feuchte- und Temperaturbeständigkeit für zuverlässige Verarbeitung
• Lange Topfzeit
• Hohe Weiterreißfestigkeit
• Nicht toxische Komponenten

Individuelle Dichtungslösungen für höchste industrielle Anforderungen

Die Kombination aus dem Blockmaterial RAKU® TOOL WB-1250 oder WB-1404 und dem Polyharnstoff-System RAKU® TOOL PC-3411 / PH-3911-1 ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung hochpräziser Dichtungen für industrielle Abfüll- und Dosieranlagen TAVA von TARTLER GmbH.

Durch die ausgezeichnete Oberflächenqualität der Form sowie die hohe Elastizität und Beständigkeit des Dichtungsmaterials entstehen langlebige Dichtungslösungen mit hoher Prozesssicherheit und zuverlässiger Abdichtleistung.

Stark. Präzise. Zuverlässig. Für dauerhaft sichere Prozesse.

Link:

Polyharnstoff-Dichtungen für TAVA-Vakuum-Abfüllanlagen | RAMPF Group