Mit der Bondpaste-Entgasungseinheit (stand-alone) zeigt Ihnen TARTLER eine mögliche Lösung für eine materialoptimierte und abfallfreie Windflügelproduktion!

Zero waste is possible!

Workflow für maximale Materialrückgewinnung

Füllen und Umfüllen von hoch- und niedrigviskosen Kunstharzkomponenten

TAVA F – Material abfüllen, entgasen und verarbeiten

Die Vakuumabfüllstation TAVA F ist die zukunftsweisende Lösung für kostenoptimiertes und abfallfreies Abfüllen von fließfähigen und pastösen Komponenten der Kunstharzverarbeitung. Für alle Unternehmen, die mit Dosier- und Mischanlagen arbeiten und die Qualität ihrer Kunstharzanwendungen steigern wollen, macht diese Entgasungsstation den Weg frei für Kostenreduzierung und Abfallvermeidung: Als ressourcenschonende Materialaufbereitung durch Entgasung und Beseitigung von Lufteinschlüssen im Liefergebinde oder als Aufbereitung von unvermischten Restmengen aus der laufenden Produktion.

Erfahren Sie mehr über das TAVA System

TARTLER hat es möglich gemacht: Bereits gebaute Einheiten

TAVA F

TAVA 200 F

Vakuum-Abfüllstation
Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche LufteinschlüsseVerbesserung der LagerstabilitätMaximale ArbeitssicherheitGarantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Vakuum-Abfüllstation

Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche Lufteinschlüsse
Verbesserung der Lagerstabilität
Maximale Arbeitssicherheit
Garantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Nodopox 200 VS 1K TAVA 200 F

TAVA 200 F mit NODOPOX 200 VS 1K

Abfüllstation TAVA 200 F mit Vakuumspannfass für die blasenfreie Abfüllung in Kombination mit Dosierstation NODOPOX

Maschineneinsatz: Zusammenführen/Aufbereiten von nicht verunreinigtem Restmaterial um dies dem Produktionsprozess zu zu führen mit dem Zweck der Abfallreduzierung bei höchster Prozesssicherheit

TAVA 200 F - flacher Deckel -> flüssig

TAVA 200 F

Abfüllstation TAVA 200 F mit zentralem Materialeinlass für flüssige Komponenten

Blasenfreies Abfüllen ohne Lufteinschlüsse
Im Herstellungsprozess eingemischte Luft während dem Abfüllen entfernen
Kein Materialverlust
Maximale Arbeitssicherheit (kein Materialspritzen)

TAVA 200 F - Rampe

Entgasungsstation mit Rollenbahn

Einfaches Fass-Handling über die Rollenbahn der TAVA 200 F

Luftfreies Abfüllen ohne Lufteinschlüsse
Materialreste können durch Umfüllen in der Entgasungsstation in den Produktionsprozess zurück geführt werden
Durch entgastes Material ergibt sich eine verbesserte Lagerstabilität

Haben Sie Interesse an dieser Maschine von TARTLER?

Dann zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns! Wir stehen Ihnen für weitere Details und Fragen gerne zur Verfügung.

Kontakt

Statement

Olav Davis: „Durch den Einsatz einer TAVA 200 F macht der Anwender von Kunstharzen einen bedeutenden Schritt nach vorn bei der Verwirklichung von Nachhaltigkeitszielen auf dem Weg zur Null-Abfall-Produktion.“

ZERO WASTE in Blade Production

TARTLER’S wegweisende Entgasungstechnologie unterstützte Ziele der Nachhaltigkeit in der „Zero-Waste-Produktion“

Nachhaltigkeit – ein bedeutendes Wort und eine wichtige Unternehmensphilosophie für jedes moderne Unternehmen. So wird dieser Aspekt auch im Umfeld erneuerbarer Energien, wie der Windenergie, gesellschaftlich erwartet.
Die Global Player der Windenergie-Industrie haben öffentlich erklärt, ihre Produktion an den Kriterien der Nachhaltigkeit und Abfallvermeidung auszurichten.

TARTLER setzt sich dieses Vorhaben zum Maßstab und bietet bei der Produktion von Windblättern aus Verbundwerkstoffen zuverlässige und produktionsreife Lösungen, um den Abfall in der täglichen Produktion zu reduzieren.

Mit unserem TAVA 200 F-System können wir eine erhebliche Menge an verschwendetem Epoxid-Bondpaste-Material, welches zum Verkleben zweier Rotoblattelemente verwendet wird, zurückführen und wiederverwenden.

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Beim Zusammenfügen der Blätter werden für ein modernes 4MW- bis 6MW-Windflügelportfolio etwa 500 kg Bondpaste pro Blatt verbraucht. Bei Standard-Bondpaste-Maschinen wird das Material normalerweise aus 200-Liter-Fässern abgefüllt.

Für jedes Materialfass, das verwendet wird, bleiben bis zu 14 kg Material im Inliner des Fasses “übrig”, nachdem das Fass von der Dosiermaschine „entleert“ wurde. Diese einwandfreie Klebepaste wird dann als Chemieabfall teuer entsorgt, da sie von den Dosiermaschinen nicht wiederverwendet werden kann.

Der Grund dafür sind Lufteinschlüsse im Material, die zu ernormen Mischfehlern im Material sowie der struktur-kritischen Verklebungsnaht führen.

Das System TAVA 200 F ermöglicht es Ihnen, dieses Restmaterial im Inliner zu „entgasen“, so dass alle Lufteinschlüsse entfernt werden. Danach kann dieses “luftfreie” Material wieder sicher verwendet werden, ohne dass es zu Misch- und Dosierproblemen kommt.

TAVA 200 F unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Nachhaltigkeitsprinzipien in Richtung Zero-Waste-Produktion, senkt Ihre Abfallquote sowie auch die Beschaffungs- und Entsorungskosten.

Für jedes 200-Liter-Fass Bondpaste, das für die Produktion verwendet wird, können Sie bis zu 14 kg des normalerweise verschwendeten Materials zurückgewinnen. Die verwertbare Menge lässt sich also um bis zu 6% erhöhen (pro 200-Liter-Fass). Abhängig von Ihrem jährlichen Verbrauch an Bondpastematerial amortisiert sich die Investition in eine Anlage sehr schnell.

Ebenfalls sehr positiv hervorzuheben ist, dass es sich bei der TAVA 200 F Entgasungsstation um eine eigenständige Komplettlösung handelt, so dass alle vorhandenen Bondpaste-Maschinen in Ihrer Produktion wie bisher verwendet werden können.

Das TAVA 200 F-System ist sofort verfügbar und kann innerhalb weniger Tage betriebsbereit installiert werden.

Nehmen Sie also noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihrem Nachhaltigkeitsziel einer abfallfreien Produktion einen bedeutenden Schritt näher zu kommen.

Zero waste is possible!

Datenblatt Vakuumspannfass

Laden Sie hier kostenlos die Informationen über das Vakuumspannfass und ihre Verwendung in TAVA F und TAVA D herunter.

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