Mit der Bondpaste-Entgasungseinheit (stand-alone) zeigt Ihnen TARTLER eine mögliche Lösung für eine materialoptimierte und abfallfreie Windflügelproduktion!

 

Zero waste is possible!

Workflow für maximale Materialrückgewinnung

Füllen und Umfüllen von hoch- und niedrigviskosen Kunstharzkomponenten

TAVA F – Material abfüllen, entgasen und verarbeiten

Die Vakuumabfüllstation TAVA F ist die zukunftsweisende Lösung für kostenoptimiertes und abfallfreies Abfüllen von fließfähigen und pastösen Komponenten der Kunstharzverarbeitung. Für alle Unternehmen, die mit Dosier- und Mischanlagen arbeiten und die Qualität ihrer Kunstharzanwendungen steigern wollen, macht diese Entgasungsstation den Weg frei für Kostenreduzierung und Abfallvermeidung: Als ressourcenschonende Materialaufbereitung durch Entgasung und Beseitigung von Lufteinschlüssen im Liefergebinde oder als Aufbereitung von unvermischten Restmengen aus der laufenden Produktion.

TARTLER hat es möglich gemacht: Bereits gebaute Einheiten

TAVA F
TAVA 200 F

Vakuum-Abfüllstation
Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche LufteinschlüsseVerbesserung der LagerstabilitätMaximale ArbeitssicherheitGarantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Vakuum-Abfüllstation
Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche LufteinschlüsseVerbesserung der LagerstabilitätMaximale ArbeitssicherheitGarantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Vakuum-Abfüllstation
Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche LufteinschlüsseVerbesserung der LagerstabilitätMaximale ArbeitssicherheitGarantierte Prozesssicherheit für nachfolgende Applikationen

Nodopox 200 VS 1K TAVA 200 F
TAVA 200 F mit NODOPOX 200 VS 1K

Abfüllstation TAVA 200 F mit Vakuumspannfass für die blasenfreie Abfüllung in Kombination mit Dosierstation NODOPOX
Maschineneinsatz: Zusammenführen/Aufbereiten von nicht verunreinigtem Restmaterial um dies dem Produktionsprozess zu zu führen mit dem Zweck der Abfallreduzierung bei höchster Prozesssicherheit

Abfüllstation TAVA 200 F mit Vakuumspannfass für die blasenfreie Abfüllung in Kombination mit Dosierstation NODOPOX
Maschineneinsatz: Zusammenführen/Aufbereiten von nicht verunreinigtem Restmaterial um dies dem Produktionsprozess zu zu führen mit dem Zweck der Abfallreduzierung bei höchster Prozesssicherheit

Abfüllstation TAVA 200 F mit Vakuumspannfass für die blasenfreie Abfüllung in Kombination mit Dosierstation NODOPOX
Maschineneinsatz: Zusammenführen/Aufbereiten von nicht verunreinigtem Restmaterial um dies dem Produktionsprozess zu zu führen mit dem Zweck der Abfallreduzierung bei höchster Prozesssicherheit

TAVA 200 F - flacher Deckel -> flüssig
TAVA 200 F

Abfüllstation TAVA 200 F mit zentralem Materialeinlass für flüssige Komponenten
Blasenfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseIm Herstellungsprozess eingemischte Luft während dem Abfüllen entfernenKein MaterialverlustMaximale Arbeitssicherheit (kein Materialspritzen)

Abfüllstation TAVA 200 F mit zentralem Materialeinlass für flüssige Komponenten
Blasenfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseIm Herstellungsprozess eingemischte Luft während dem Abfüllen entfernenKein MaterialverlustMaximale Arbeitssicherheit (kein Materialspritzen)

Abfüllstation TAVA 200 F mit zentralem Materialeinlass für flüssige Komponenten
Blasenfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseIm Herstellungsprozess eingemischte Luft während dem Abfüllen entfernenKein MaterialverlustMaximale Arbeitssicherheit (kein Materialspritzen)

TAVA 200 F - Rampe
Entgasungsstation mit Rollenbahn

Einfaches Fass-Handling über die Rollenbahn der TAVA 200 F
Luftfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseMaterialreste können durch Umfüllen in der Entgasungsstation in den Produktionsprozess zurück geführt werdenDurch entgastes Material ergibt sich eine verbesserte Lagerstabilität

Einfaches Fass-Handling über die Rollenbahn der TAVA 200 F
Luftfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseMaterialreste können durch Umfüllen in der Entgasungsstation in den Produktionsprozess zurück geführt werdenDurch entgastes Material ergibt sich eine verbesserte Lagerstabilität

Einfaches Fass-Handling über die Rollenbahn der TAVA 200 F
Luftfreies Abfüllen ohne LufteinschlüsseMaterialreste können durch Umfüllen in der Entgasungsstation in den Produktionsprozess zurück geführt werdenDurch entgastes Material ergibt sich eine verbesserte Lagerstabilität

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TAVA F
Nodopox 200 VS 1K TAVA 200 F
TAVA 200 F - flacher Deckel -> flüssig
TAVA 200 F - Rampe
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Haben Sie Interesse an dieser Maschine von TARTLER?

Dann zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns! Wir stehen Ihnen für weitere Details und Fragen gerne zur Verfügung.

Statement

Olav Davis: „Durch den Einsatz einer TAVA 200 F macht der Anwender von Kunstharzen einen bedeutenden Schritt nach vorn bei der Verwirklichung von Nachhaltigkeitszielen auf dem Weg zur Null-Abfall-Produktion.“

ZERO WASTE in Blade Production

TARTLER’S wegweisende Entgasungstechnologie unterstützte Ziele der Nachhaltigkeit in der „Zero-Waste-Produktion“

Nachhaltigkeit – ein bedeutendes Wort und eine wichtige Unternehmensphilosophie für jedes moderne Unternehmen. So wird dieser Aspekt auch im Umfeld erneuerbarer Energien, wie der Windenergie, gesellschaftlich erwartet.
Die Global Player der Windenergie-Industrie haben öffentlich erklärt, ihre Produktion an den Kriterien der Nachhaltigkeit und Abfallvermeidung auszurichten.

TARTLER setzt sich dieses Vorhaben zum Maßstab und bietet bei der Produktion von Windblättern aus Verbundwerkstoffen zuverlässige und produktionsreife Lösungen, um den Abfall in der täglichen Produktion zu reduzieren.

Mit unserem TAVA 200 F-System können wir eine erhebliche Menge an verschwendetem Epoxid-Bondpaste-Material, welches zum Verkleben zweier Rotoblattelemente verwendet wird, zurückführen und wiederverwenden.

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Datenblatt Vakuumspannfass

Laden Sie hier kostenlos die Informationen über das Vakuumspannfass und ihre Verwendung in TAVA F und TAVA D herunter.

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