适用于液体成分的紧凑型加料系统

MDM系列产品

如果你正在寻找一个紧凑的定量混合系统，用于最多两个可流动的成分，你应该仔细看看MDM系列。这适用于合成树脂的2K小容量计量。输出量可以在0.05升/分钟和6.5升/分钟之间指定。

小量的精确计量

MDM的特点是混合比精度高，易于维护，通过西门子LOGO控制系统（从MDM 5开始）或在MDM plus的情况下通过触摸屏（Simatic S7）进行简单的功能操作。

在基本配置中，安装了塑料容器，这些容器是手动填充的，没有用压缩空气加压。另外，材料也可以通过不锈钢容器或储存在较高处的输送容器来供应。计量是通过高精度的齿轮泵来进行的。混合比例的可能设置取决于所选择的机器设备。

有关可能的组件和配置的信息，请联系我们的销售团队。

基本设备

• 适用于由聚氨酯、环氧树脂和硅树脂制成的液体合成树脂
• 输出范围可在0.05升/分钟至6.5升/分钟内指定
• 可调节的混合比例（从MDM 4开始)
• 静态混合器或旋转的一次性塑料混合器（从MDM 4开始）可以使用
• 控制：从简单的用户界面（MDM 3/4）到触摸面板（MDM plus）
• 不同的软管长度
• 固定式或移动式框架，也可选择粉末涂层的钢架

技术数据

模块要素

MDM系列的加药系统可配备以下模块。作为特殊机器的制造商，我们使所有机器适应各自的工艺条件。

控制脱气的窗口

材料排气

• 从树脂中去除影响质量的空气和湿气
• 改进的制造工艺
• 提高产品质量

在使用 T-EVAC 脱气站进行配料和混合之前，将合成树脂和硬化剂中的空气和水分排空。

使用此模块，您可以显着改善成型工艺以及产品质量。新型脱气站适用于环氧树脂和聚氨酯树脂脱气。

系统解决方案设计有两种变体：首先，作为一个离线脱气，在一个中心位置，多个计量单元可以填充脱气材料。其次，作为在线脱气直接集成到加料系统中并适应工艺要求。

脱气材料效果明显更好

材料测试：用脱气的树脂和固化剂的结果是最佳的

不脱气的测试结果：可见气穴（轻度变色）

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Categories :	液体成分

加热料桶

带电动搅拌器的 60 升加热罐

单独组件的加热

加热软管（黑色）连接到混合头

加热冷点

加热

所有机器部件，从容器到软管和混合头，都可以加热以降低材料的粘度——例如，缩短适用期或改善组分的混合。根据应用程序，有几个选项可用。

容器

• 夹套加热（适应容器）
• 双层夹套（用水或油加热）
• 额外的搅拌器可实现更好的热量分布

软管

• 加热软管
• 绝缘

根据材料的敏感性，所有可能的冷点必须额外加热或绝缘。在此过程中使用加热筒、环形加热器和加热篷布。

Categories :	液体成分, 糊状成分

带拖车联轴器的移动框架

自带驱动装置的机器

自带驱动装置的机器

流动性

工厂可能需要移动，具体取决于其大小和位置/目的。有几种方法可以实现移动性：

• 移动框架
• 自有驱动装置
• 拖车联轴器

Categories :	液体成分, 糊状成分

从 IBC 罐重新填充（自由流动）

用于连接可移动加注站的接头

使用真空重新填充

填充站

填充

为了使加料过程运行更长时间，我们提供 IBC 或桶装料。实现再填充有不同的解决方案。

自动补充

• 第一种选择：将计量容器连接到移动加注站（通过接头进行现代连接，不会造成材料损失）
• 第二个选项：计量容器直接连接在底座上，例如IBC
• 第三种选择：填充容器也位于基础框架上

该过程通过自动重新填充来控制，例如当达到最低传感器水平时。

真空补充装

如果材料不得与空气接触，我们提供真空环境中的计量容器。重新填充时，负压用于将材料“拉”出重新填充容器。

免费补充

自由笔芯，也称为“自由流动”，使用重量法。材料从较高位置的再填充容器流入计量容器。不需要泵。

Categories :	液体成分, 糊状成分