5. 7 月 2022
位于巴黎北维勒班展览中心的JEC世界展是欧洲复合材料行业的重点展会。德国TARTLER集团也将再次利用这个平台，展示其用于树脂加工的创新计量、混合和应用系统。TARTLER解决方案可以轻松处理液体和高粘性介质。除其他事项外，该公司将介绍新的直接灌注工艺的高效系统，以及成功的脱气站，以节省材料的使用。其中包括独立版本的T-EVAC排空系统和集成在计量系统中的版本，以及TAVA 200 F真空灌装系统。它们都采用真空技术，目的是使糊状和低粘度介质摆脱干扰的空气和水分–无论是在灌装过程中还是在进入加工厂的过程中。该系统还可用于材料残留物的生产一体化再处理，有针对性地减少废物和实现内部材料循环。TARTLER将在JEC 2022上展示这些和其他系统解决方案。
Olav Davis：”通过使用TAVA 200 F，树脂用户在实现零废物生产的可持续发展目标方面迈出了重要一步。
“特别是，所有那些对以前的真空灌注方法不满意的树脂用户和复合材料加工者，由于安全关键的材料堆积、材料脱气不畅和安装成本高，我们诚挚地邀请他们在巴黎的JEC 2022上访问我们。因为在这里我们将首次向国际观众展示新的TARTLER直接输液，以及T-EVAC的高效脱气。我们还将在现场展示久经考验的TAVA系列，”总经理Udo Tartler着眼于即将到来的市场投放说。
从目前的情况来看，新的直接输液是对以前使用的–而且往往是次优的–真空输液的创新替代。最初的客户项目和公司自己的研发中心（F.E.D.）的基准都表明，TARTLER的直接输液技术可以提供众多的工艺和安全优势。例如，由于对注入的树脂数量、材料的比例重量和混合比例进行了精确的实时控制，从而满足了对最终产品的最高要求。或者说，该系统允许使用更快的固化剂，而没有不受欢迎的树脂堆积和放热反应倾向的风险。此外，其精确的温度控制可以实现非常短的灌注时间–在复合材料技术中，这可以确保纤维织物的快速浸渍，从而减少加工时间。”对于这一切，我们既不需要已经混合了树脂质量的容器，也不需要具有丰富传感器技术的复杂装置。TARTLER直接输液的关键是一个智能压力调节系统。TARTLER的研发主管Olav Davis报告说：”它确保了最佳应用压力始终存在于模具入口处–这带来了许多工艺优势。
因此，新的TARTLER解决方案是一个压力控制的直接输液系统，能自动补偿所有由操作和环境引起的压力波动。这适用于所有系统的典型影响–甚至是由不同长度的软管的不同压力阻力或模具的高度差异造成的影响。这使得树脂能快速、可靠和均匀地输送到模具入口，并确保模具中始终存在全真空值。因此，TARTLER直接输液为用户提供了许多工艺优化的新方法。例如，通过使用更快的固化剂可以减少固化时间，并且由于压力补偿的智能控制，在相同的输液设置下，可以将更大的体积流量计量到模具中。”该系统需要的平均流量比基于袋的输液系统或标准输液系统要低，后者总是依赖于大量材料的快速供应，这得益于新鲜材料的持续永久供应，”Davis说。还应提及的是，首先不会出现与处置有关的、来自工艺袋或桶的预混树脂块的残留量。
根据TARTLER方法直接输液，用户可以得到一整套的好处。该工艺安全高效，节省材料，降低成本–并从根本上优化了真空输液。通过使用T-EVAC系列的真空脱气站，在低废材使用和改善灌注和树脂质量方面实现了下一个最高水平的优化。这些站点安装在直接输液的上游。作为一个离线的中央站，为多个计量和混合系统提供服务（与制造商无关），或者作为一个在线系统直接集成到TARTLER的NODOPUR。在实际加工之前，他们在一个密封的真空过程中使环氧树脂或聚氨酯树脂脱离空气和水分，并使其达到所需的应用温度。这样一来，只有经过优化处理的材料才能进入输液过程，它具有浸渍和浸泡纤维织物的优良特性，不会造成任何工艺干扰。
脱气站和计量装置（例如NODOPUR VS AR VF输液）。”奥拉夫-戴维斯说：”它用于在全真空条件下对脱气材料进行安全的温度控制储存，并对计量设备进行快速填充。在内联式解决方案中，T-EVAC被整合到配料系统中。系统填充和材料脱气在一个步骤中进行，机器加油可以与应用同步进行。在线T-EVAC需要更少的人员和空间，在只操作一个配料/混合系统时，比离线版更有成本效益。
TAVA 200 F脱气站是TARTLER集团为节省资源使用可流动和糊状介质而开发的系统解决方案。
TARTLER集团推出的基于真空的TAVA 200 F脱气站也在JEC上展出，它又被认为是可持续和节省资源地使用自流和糊状介质的前瞻性解决方案。特别是在处理大量高粘度和低粘度液体的工厂，排空系统能够实现无废物和安全的填充和转移过程。有了TAVA 200 F脱气站，所有的材料残渣都可以装入带盖的桶中，不会有 “干扰空气”，然后安全地重新进入加工程序，损失很小。通过这种方式实现的材料采购节约可以达到相当大的规模。例如，一家领先的风力涡轮机制造商最近通过使用TAVA 200 F，每年能够减少约28吨合成树脂浆的消耗，从而大大降低了其转子叶片生产的总成本。这同时抵消了浪费，并对资源保护做出了巨大的贡献。此外，该制造商能够改善其价值链的生态平衡，并减少其公司的生态足迹。
TAVA 200 F由TARTLER集团的子公司SOMATA公司配置和交付。脱气站的标准配置是用于200升和50升桶的无气灌装和转移，但也可根据客户要求适用于其他容器尺寸。它包括一个用于夹紧和稳定酒桶的装置，一个用于同步产生真空和灌装的特殊组合附件，一个真空泵和一个带触摸屏的控制单元。所有部件都安装在一个带有桶状定心板的底座上，可以从各个侧面进入。虽然装载站、定位一个仍然是空的圆桶和关闭夹紧装置可以手动完成，但对圆桶的真空应用和几乎同时进行的材料填充是完全自动化的。几分钟后，一个桶内没有空气，可以在生产中使用。
凭借其新的直接输液工艺和T-EVAC系列的液体树脂排空站的强大组合，TARTLER为许多真空输液技术应用提供了创新和完整的工艺解决方案。此外，复合材料行业的观众将了解到TAVA 200 F是如何实现资源节约、材料优化和成本降低的高、低粘度合成树脂处理的。
