5. 7月 2022
全球内参与风能行业的企业已经公开宣布，他们将始终如一地按照可持续发展和避免浪费的标准进行生产。在转子叶片生产方面，业内领先的制造商目前正在使用塔乐集团的 TAVA 200 F真空脱泡站。它被认为是一种用于节约资源以及环保地使用可流动与糊状介质的开创性解决方案。TAVA将在真空状态下填充物料，不会在物料中引入任何气泡。此外，您还可以用它来对含有多余气泡或水分的物料进行脱泡。通过这种方式，可以收集生产过程中的物料残留物，并准备将其重新投入使用。
由于计划在未来按照零浪费的目标/要求组织生产，风力发电技术的制造商在该行业实施可持续发展原则方面发挥了主导作用。他们的承诺体现在，除其他外，使用塔乐集团的TAVA F系统来回收和再利用以前浪费的合成树脂，用于转子叶片的生产。正如这家德国机器制造商所报告的那样，许多全球知名的风能企业现在都在使用这种创新的脱泡系统，以减少他们的废料配额，优化他们的物料产量，减少采购与处理成本。将TAVA 200 F整合到他们的生产过程中，能够使操作员建立一个闭环系统，以减少物料浪费。它将所需报废的物料数量保持在最低限度，并改善了整个公司的生态平衡。Olav Davis，作为塔乐集团研发中心的负责人，与这些公司保持着知识转移，他说：”著名的大型制造商是这里的先驱者”。
现代风力涡轮机转子叶片的叶片外壳使用了大量合成树脂，其长度可达115米。大量的合成树脂被用于粘合现代风力涡轮机转子叶片的外壳，其长度可达 115 米。对于大多数高粘度浆料的自动计量、混料和应用方面，塔乐公司三十多年来一直在为该行业配备NODOPOX类型的模块化多组份系统。在最近，这家德国公司还扩大了其产品组合，包括基于真空的脱气系统。它为转子叶片制造商提供了一种创新的解决方案，可以大大减少合成树脂加工中的资源和材料的使用。特别是TAVA 200 F真空系统与TARTLER公司的新型内衬挤压装置–一种辊压机–的结合使用，为建立可持续的工艺制定了标准。这是因为可以从滚筒的铝箔袋（inliners）中的剩余材料中去除不需要的空气空隙。这样，你就可以重新利用正常的报废材料，在生产中降低废物。Olav Davis给出了具体的数字。”目前，大约500公斤的树脂浆用于粘合4或6兆瓦级别的风力涡轮机的单个转子叶片。该材料主要从标准的200升桶中泵入计量和混合系统。到目前为止，事实证明，即使仔细地清空圆桶，每个圆桶或内衬中仍有多达14公斤的无缺陷胶粘剂。这不得不作为危险废物进行处理”。回收这些 “丢失 “的材料不仅对环境有利，而且还能降低材料成本。考虑到每年刀片生产中使用的材料桶的总量，TAVA系统的投资回报率非常短。
除了内联机中的物料残留，你还可以从工艺中回收物料。例如，每次更换滚筒时，你需要排出一定量的物料，以清除不希望进入机器的不需要的空气。在操作计量和混合系统时，定期控制混合比例也是常见的做法。所有这些通常被浪费的额外材料都可以被回收用于加工，因为这些材料没有被污染，也没有混合在一起。
TAVA 200 F脱气站和TARTLER的新型内衬挤压装置解决了这些问题。它们可以对收集到的残余材料进行脱气，将其从所有的气穴中释放出来，这样就可以在计量、混合和应用系统中再次安全无忧地使用。”有了TAVA 200 F，合成树脂用户不仅在实现零废物生产的可持续发展目标方面迈出了重要一步，而且还降低了其运营和材料成本。这是因为它可以将每200升桶的树脂可用量提高6.0%。Olav Davis说：”根据每年的浆料消耗量，对TAVA 200 F的投资将很快得到回报。
最近，一家领先的风力发电技术制造商通过使用TARTLER公司的脱气站，使其每年的浆料消耗量减少了近30吨，从而明显降低了其转子叶片生产的总体成本。同时，该公司打击了浪费，为可持续发展做出了可衡量的贡献，并改善了其价值链的生态平衡。
TAVA 200 F是一个自给自足的完整解决方案，可与所有知名制造商的粘结剂机器结合使用。这同样适用于TARTLER的新型机械式内衬挤压装置。只需几个简单的步骤，用户就可以把每个内衬的最后一点树脂残留物弄出来，这样就只需要处理一个整齐的卷起的铝箔袋了。Olav Davis还指出。”TAVA 200 F和inliner挤压装置可立即交付，并可在几天内安装完毕，准备投入使用”。
23. 1月 2022
塔乐是加工用于聚氨酯、硅胶和环氧树脂的加 [...]
4. 4月 2022
TARTLER offers compl [...]
