适用于加工带有液体硬化剂的糊状树脂的加料与混料系统

TARDOSIL系列产品

可能应用于

  • 硅胶模具生产
  • 胶粘剂加工
  • 胶衣加工

当糊状和液体成分需要均匀混合时,就需要TARDOSIL系列。通过我们获得专利的动态一次性塑料混合器,无论粘度的巨大差异和/或极端的混合比例,我们均成功地实现了最佳混合。

该系统可以设计成移动式或固定式。组件的数量(1C、2C或更多),以及程序功能和我们模块范围内的其他功能,都取决于您具体生产过程的要求。

有了我们开发的缓冲容器,可以从加药站自动加药,你可以避免在加药过程中由于换桶而造成的工艺中断。液体成分的重新填充可以手动或自动从各种容器中进行。

为了提高甚至保证用户的工艺安全和操作安全,我们建议从我们的真空选项中选择一个模块。

有关可能的组件和配置的信息,请联系我们的销售团队。

基本设备

  • 适用于带有硅酮、聚氨酯或环氧树脂制成的液体硬化剂的糊状树脂
  • 流速可在0.1至30升/分钟内指定
  • 可调节混合比例(根据要求可自行调节)
  • 可使用静态混合器或一次性旋转塑料混合器
  • 3至200升的不锈钢桶
  • 控制:从简单的用户界面到触摸面板
  • 不同的管道长度
  • 需要使用压缩空气
  • 电源连接:400伏
  • 固定式或移动式,粉末涂层的钢架(颜色可自由选择),带一体化滴水盘

技术数据

组件2C或更多组件
粘度范围A: > 60.000 mPas
B: 1 – 60.000 mPas
混合比例可调节的混合比例(根据要求可自动调节)
流速可在0.1升/分钟到30升/分钟的范围内指定
控制系统从简单的用户界面到触摸屏
ContainerA: 20升(霍布克),50升,200升
B: 30 升,60 升,100 升,200升
Available modules
  • 体积流量控制
  • 加注
  • 加热
  • 熔化装置
  • 用于A组份的真空辅助随动板
  • B组份的材料脱气
  • 固定式或移动式粉末涂层钢框架(颜色可自由选择)
  • 可定制驱动装置或耦合装置

模块要素

TARDOSIL系列的加药系统可以配备以下模块。作为特殊机器的制造商,我们使所有机器均适应各自的工艺条件。

  • 真空辅助从动板脱气
    真空辅助从动板脱气
    糊状成分
  • 真空桶更换
    真空桶更换
    糊状成分
  • 材料排气以及回收
    材料排气以及回收
    糊状成分
  • 材料排气
    材料排气
    液体成分
  • 加热
    加热
    液体成分, 糊状成分
  • 流动性
    流动性
    液体成分, 糊状成分
  • 体积流量控制
    体积流量控制
    液体成分, 糊状成分
  • 填充
    填充
    液体成分, 糊状成分
  • 熔化单元
    熔化单元
    糊状成分
真空辅助从动板
真空辅助从动板
真空辅助从动板脱气

真空辅助的随动板脱气不仅提高了工艺和工作的安全性,而且还减少了材料的损失。

通过抽取材料表面和随动板之间的空气来降低随动板,直到它紧紧地坐在材料上。这种换桶的程序对操作者来说很方便,可以防止危险的飞溅,并将材料损失降到最低,因为不需要通过球阀或类似的出口提取材料。

机器操作员可以确保在随动板和材料表面之间没有可能阻碍泵送过程的有害空气。按下一个按钮,空气就被抽走了。没有必要进行人工干预。

你可以在这里找到更多关于 “鼓变 “的信息。

Categories :
糊状成分
真空桶安全流程更换
真空桶安全流程更换
真空鼓,打开(颜色根据客户要求)
真空鼓,打开(颜色根据客户要求)
真空鼓,封闭式(颜色根据客户要求)
真空鼓,封闭式(颜色根据客户要求)
真空夹持筒标准
真空夹持筒标准
真空桶更换

在材料表面和随动板之间产生真空。只有在达到规定的真空度后,随动板才会以受控方式下降–同时保持真空度。这确保了绝对的安全,没有空气进入这个过程!

该系统确保了在高粘性部件的从动板系统中绝对安全的换筒过程。此外,我们实现了工作安全性的提高,没有材料的损失,也没有飞溅的风险。

你可以在这里找到换鼓系统的概述。

Categories :
糊状成分
真空桶(TAVA)
真空桶(TAVA)
材料排气以及回收

材料中的空气和湿度会降低材料质量和工艺稳定性。如果在使用TAVA F进行加工之前将材料从这些干扰空气中释放出来,就能为实际应用创造最佳条件。

除材料优化外,TAVA F模块还可用于降低材料成本,显著改善加工作业的生态平衡。由于有了脱气站,来自开桶、试运行或设置阶段的未混合的材料残留物不再需要被丢弃和处理,而是可以被重新利用。

  • 填充物没有任何气囊
  • 改善储存稳定性
  • 最大的工作安全性
  • 保证了后续应用的工艺可靠性
  • 通过材料准备减少成本
Categories :
糊状成分
控制脱气的窗口
控制脱气的窗口
材料排气
  • 从树脂中去除影响质量的空气和湿气
  • 改进的制造工艺
  • 提高产品质量

在使用 T-EVAC 脱气站进行配料和混合之前,将合成树脂和硬化剂中的空气和水分排空。

使用此模块,您可以显着改善成型工艺以及产品质量。新型脱气站适用于环氧树脂和聚氨酯树脂脱气。

系统解决方案设计有两种变体:首先,作为一个离线脱气,在一个中心位置,多个计量单元可以填充脱气材料。其次,作为在线脱气直接集成到加料系统中并适应工艺要求。

脱气材料效果明显更好

材料测试:用脱气的树脂和固化剂的结果是最佳的

不脱气的测试结果:可见气穴(轻度变色)

Categories :
液体成分
加热料桶
加热料桶
带电动搅拌器的 60 升加热罐
带电动搅拌器的 60 升加热罐
单独组件的加热
单独组件的加热
加热软管(黑色)连接到混合头
加热软管(黑色)连接到混合头
加热冷点
加热冷点
加热

所有机器部件,从容器到软管和混合头,都可以加热以降低材料的粘度——例如,缩短适用期或改善组分的混合。根据应用程序,有几个选项可用。

容器

  • 夹套加热(适应容器)
  • 双层夹套(用水或油加热)
  • 额外的搅拌器可实现更好的热量分布

软管

  • 加热软管
  • 绝缘

根据材料的敏感性,所有可能的冷点必须额外加热或绝缘。在此过程中使用加热筒、环形加热器和加热篷布。

Categories :
液体成分, 糊状成分
带拖车联轴器的移动框架
带拖车联轴器的移动框架
自带驱动装置的机器
自带驱动装置的机器
自带驱动装置的机器
自带驱动装置的机器
流动性

工厂可能需要移动,具体取决于其大小和位置/目的。有几种方法可以实现移动性:

  • 移动框架
  • 自有驱动装置
  • 拖车联轴器
Categories :
液体成分, 糊状成分
体积流量控制器
体积流量控制器
体积流量控制器
体积流量控制器
体积流量控制器
体积流量控制器
体积流量控制

具有体积流量控制系统的机器连续测量材料的流量并向泵报告任何偏差,泵会相应地自动调整流量。这会在几秒钟内发生,并保证恒定的流速和混合比。

Categories :
液体成分, 糊状成分
从 IBC 罐重新填充(自由流动)
从 IBC 罐重新填充(自由流动)
用于连接可移动加注站的接头
用于连接可移动加注站的接头
使用真空重新填充
使用真空重新填充
填充站
填充站
填充

为了使加料过程运行更长时间,我们提供 IBC 或桶装料。实现再填充有不同的解决方案。

自动补充

  • 第一种选择:将计量容器连接到移动加注站(通过接头进行现代连接,不会造成材料损失)
  • 第二个选项:计量容器直接连接在底座上,例如IBC
  • 第三种选择:填充容器也位于基础框架上

该过程通过自动重新填充来控制,例如当达到最低传感器水平时。

真空补充装

如果材料不得与空气接触,我们提供真空环境中的计量容器。重新填充时,负压用于将材料“拉”出重新填充容器。

免费补充

自由笔芯,也称为“自由流动”,使用重量法。材料从较高位置的再填充容器流入计量容器。不需要泵。

Categories :
液体成分, 糊状成分
随动板下的熔化单元,装有液化的材料
随动板下的熔化单元,装有液化的材料
压板下方熔化单元的详细视图
压板下方熔化单元的详细视图
安装在NODOPUR 3K中的熔化装置
安装在NODOPUR 3K中的熔化装置
熔化单元

为了能够在室温下处理不可流动的材料,通常需要加热罐和软管。为了保护敏感材料,从动板的熔化单元可以熔化/液化与实际处理的材料一样多的材料。滚筒中的剩余材料不会受到不必要的影响,如果罐完全加热会发生这种情况。此外,由于可以更快地开始生产,因此节省了时间。

为了使系统正常运行,所有其他组件,例如软管和混合头,必须配备加热器以防止冷点,从而保证组件的最佳混合。

这种熔化装置对于以下应用很有趣

  • 热铸粘合剂
  • 热熔胶
Categories :
糊状成分

示例项目/已建系统

TARDOSIL 200
TARDOSIL 200

Basic model of dosing and mixing systems of the TARDOSIL series for pasty synthetic resins with liquid hardeners
Application: Production of silicone molds 10:1 in model makingWith a flow rate of 0.5 kg/min to 5 kg/min2 componentsMixing ratio from 100:5 to 100:25

Basic model of dosing and mixing systems of the TARDOSIL series for pasty synthetic resins with liquid hardeners
Application: Production of silicone molds 10:1 in model makingWith a flow rate of 0.5 kg/min to 5 kg/min2 componentsMixing ratio from 100:5 to 100:25

Basic model of dosing and mixing systems of the TARDOSIL series for pasty synthetic resins with liquid hardeners
Application: Production of silicone molds 10:1 in model makingWith a flow rate of 0.5 kg/min to 5 kg/min2 componentsMixing ratio from 100:5 to 100:25

TARDOSIL 200 VS AR B
TARDOSIL 200 VS AR B

2K dosing and mixing system of the NODOPOX series for 200 l containers
Suitable for processing pasty resins with liquid hardeners made of silicone, polyurethane resins or epoxy resinsApplication: Dosing station for adhesive resins for component fixation in the manufacture of turbine bladesWith a flow rate of up to 5 kg/minMixing ratio from 100:15 to 100:40On the machine integrated refilling of the B-component from 200 l steel drums

2K dosing and mixing system of the NODOPOX series for 200 l containers
Suitable for processing pasty resins with liquid hardeners made of silicone, polyurethane resins or epoxy resinsApplication: Dosing station for adhesive resins for component fixation in the manufacture of turbine bladesWith a flow rate of up to 5 kg/minMixing ratio from 100:15 to 100:40On the machine integrated refilling of the B-component from 200 l steel drums

2K dosing and mixing system of the NODOPOX series for 200 l containers
Suitable for processing pasty resins with liquid hardeners made of silicone, polyurethane resins or epoxy resinsApplication: Dosing station for adhesive resins for component fixation in the manufacture of turbine bladesWith a flow rate of up to 5 kg/minMixing ratio from 100:15 to 100:40On the machine integrated refilling of the B-component from 200 l steel drums

TARDOSIL 200 VS AR
TARDOSIL 200 VS AR

Controlled 2C dosing and mixing system of the TARDOSIL series with automatic refilling for A+B from buffer tanks
Application: Gelcoat processing for turbine blade production; with similar specifications as for the processing of adhesive resinWith a flow rate of up to 20 l/min2 componentsHandling arm with jib up to 4 m

Controlled 2C dosing and mixing system of the TARDOSIL series with automatic refilling for A+B from buffer tanks
Application: Gelcoat processing for turbine blade production; with similar specifications as for the processing of adhesive resinWith a flow rate of up to 20 l/min2 componentsHandling arm with jib up to 4 m

Controlled 2C dosing and mixing system of the TARDOSIL series with automatic refilling for A+B from buffer tanks
Application: Gelcoat processing for turbine blade production; with similar specifications as for the processing of adhesive resinWith a flow rate of up to 20 l/min2 componentsHandling arm with jib up to 4 m

TARDOSIL windputty
TARDOSIL VS AR B Windputty

Controlled 2K dosing and mixing system of the TARDOSIL series
Application: Turbine blade productionFlow rate of max. 1.5 kg/min2 components (1x from 200-liter container for A comp. + 1x 20-liter buffer tank B comp.)Handling arm, 1-meter lengthExternal refill station for B containers possible

Controlled 2K dosing and mixing system of the TARDOSIL series
Application: Turbine blade productionFlow rate of max. 1.5 kg/min2 components (1x from 200-liter container for A comp. + 1x 20-liter buffer tank B comp.)Handling arm, 1-meter lengthExternal refill station for B containers possible

Controlled 2K dosing and mixing system of the TARDOSIL series
Application: Turbine blade productionFlow rate of max. 1.5 kg/min2 components (1x from 200-liter container for A comp. + 1x 20-liter buffer tank B comp.)Handling arm, 1-meter lengthExternal refill station for B containers possible

TARDOSIL Gelcoat
TARDOSIL VS AR Gelcoat

Controlled 2K dosing and mixing system of the TARDOSIL series with automatic process logging
Application: Gelcoat processing for rotor blade coatingFlow rate in the application example of up to 8 kg/min
Automatic refilling for A+B from 200 l steel drumsCoupling for external stacker or mover with camera and floor scanner5 m swivel arm can be swiveled 90° to the right and left, mixing head can be adjusted to working height from the service area50 m pneumatic and electric cable drum with automatic rewind

Controlled 2K dosing and mixing system of the TARDOSIL series with automatic process logging
Application: Gelcoat processing for rotor blade coatingFlow rate in the application example of up to 8 kg/min
Automatic refilling for A+B from 200 l steel drumsCoupling for external stacker or mover with camera and floor scanner5 m swivel arm can be swiveled 90° to the right and left, mixing head can be adjusted to working height from the service area50 m pneumatic and electric cable drum with automatic rewind

Controlled 2K dosing and mixing system of the TARDOSIL series with automatic process logging
Application: Gelcoat processing for rotor blade coatingFlow rate in the application example of up to 8 kg/min
Automatic refilling for A+B from 200 l steel drumsCoupling for external stacker or mover with camera and floor scanner5 m swivel arm can be swiveled 90° to the right and left, mixing head can be adjusted to working height from the service area50 m pneumatic and electric cable drum with automatic rewind

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TARDOSIL 200
TARDOSIL 200 VS AR B
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数据表

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我们非常重视咨询和服务。如果您对TARTLER机器和配件感兴趣并有任何疑问,请随时与我们的专家联系。

Marc Tempus

首席技术官CTO

联系方式: +86 21 52520100
marc.tempus@tartler.cn

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